تهویه و فیلترینگ در فرآیند های ریسندگی الیاف

شرکت سامان فردوس هواگردان با سابقه‌ای چشمگیر در حوزه طراحی و ساخت سیستم‌های تهویه صنعتی و فیلترینگ، به عنوان یکی از پیشگامان این صنعت در ایران شناخته می‌شود. این شرکت از سال ۱۳۸۵ فعالیت خود را با تمرکز بر تولید دستگاه‌های تهویه مطبوع، جابه‌جایی هوا، فیلترینگ صنعتی و مبدل‌های حرارتی آغاز کرده و با بهره‌گیری از دانش فنی روز دنیا، پروژه‌های متعددی را در صنایع بزرگ، از جمله ریسندگی و بافندگی، اجرا نموده است .  

### نقاط کلیدی فرآیند ریسندگی الیاف که نیاز به تهویه و فیلترینگ صنعتی دارند:  

1. آماده‌سازی الیاف (شست‌شو و بازکردن الیاف):  

   - تولید ذرات گردوغبار و الیاف معلق در هوا طی مراحل مکانیکی.  

   - خدمات هواگردان: نصب سیستم‌های غبارگیر (بگ فیلتر) با قابلیت جذب ذرات ریز تا ۹۹٪ و جلوگیری از انتشار آلاینده‌ها در محیط کار .  

2. مراحل ریسندگی (تابندگی و تاباندن نخ):  

   - ایجاد فیبرهای معلق و پرزهای ناشی از عملیات مکانیکی ماشین‌آلات.  

   - خدمات هواگردان: طراحی ایرواشرها برای پاک‌سازی هوا از ذرات، تنظیم رطوبت و خنک‌سازی محیط با استفاده از نازل‌های تخصصی .  

3. بافندگی و تکمیل پارچه:  

   - انتشار گازهای شیمیایی (مانند فرمالدهید) در عملیات آهارزنی و رنگرزی.  

   - خدمات هواگردان: استفاده از هواسازهای هایژنیک مجهز به فیلترهای کیسه‌ای و کربن فعال برای جذب گازها و ذرات سمی .  

4. انبارش محصولات:  

   - تجمع گردوغبار و ذرات الیاف در انبارها که خطر احتراق یا فساد مواد را افزایش می‌دهد.  

   - خدمات هواگردان: اجرای سیستم‌های اگزاست فن با قابلیت تخلیه هوای آلوده و تزریق هوای پاک به صورت مستمر .  

### تمایزهای فنی خدمات هواگردان:  

- طراحی سفارشی: ارائه دستگاه‌های متناسب با ظرفیت‌های مختلف (تا ۷۰,۰۰۰ CFM) و شرایط خاص هر کارخانه .  

- پشتیبانی جامع: شامل نصب، راه‌اندازی، آموزش اپراتورها و قراردادهای نگهداری سالانه .  

- پروژه‌های موفق: اجرای سیستم‌های تهویه در کارخانجات معتبری مانند ریسندگی و بافندگی اصفهان و بافناز .  

خدمات سامان فردوس هواگردان در حوزه تهویه صنعتی و فیلترینگ صنایع ریسندگی با تأکید بر ایستگاه‌های تهویه، ایرواشر و فن‌های تخصصی : 

### ایستگاه‌های تهویه نساجی (TexFog)  

سیستم‌های TEXFOG به‌عنوان قلب تهویه در کارخانجات ریسندگی عمل می‌کنند. این ایستگاه‌ها با کنترل دقیق دما، رطوبت و ذرات معلق از طریق PLC مرکزی، محیطی پایدار برای تولید الیاف ایجاد می‌کنند. قابلیت‌های کلیدی:  

- تنظیم خودکار رطوبت نسبی (RH) بین ۴۰٪ تا ۸۵٪ متناسب با نوع الیاف  

- یکپارچه‌سازی با سنسورهای محیطی و سیستم‌های هشدار آنی  

- کاهش ۳۰٪ مصرف انرژی نسبت به سیستم‌های سنتی .  

## ایرواشر مخصوص سالن‌های ریسندگی  

در مرحله آماده‌سازی الیاف، دستگاه‌های ایرواشر با ویژگی‌های منحصربه‌فرد:  

- مجهز به نازل‌های پرفشار طرح بیل آلمان برای پاشش یکنواخت آب و جذب ذرات میکرونی  

- قابلیت ایجاد سرمایش تبخیری تا ۱۲°C زیر دمای محیط  

- خنک‌کاری همزمان ماشین‌آلات کاردینگ و جلوگیری از گرمازدگی یاتاقان‌ها  

- سازگاری با فیلترهای روتاری درام برای جداسازی الیاف معلق .  

## فن‌های تخصصی کاردینگ و روتاری درام  

در بخش ماشین‌آلات کاردینگ که ذرات ریز الیاف و پرزها تولید می‌شود، خدمات هواگردان شامل:  

- ✅ فن‌های سانتریفوژ فشار قوی با قابلیت تخلیه ۱۵,۰۰۰ CFM:  

  - طراحی ویژه برای مکش ذرات از زیر درام‌های دوار  

  - مقاومت در برابر سایش ناشی از عبور الیاف خشن (پنبه، پلی‌استر)  

- ✅ فیلترهای روتاری درام (Rotary Drum Filter):  

  - جذب ۹۹.۷٪ ذرات تا سایز ۰.۳ میکرون  

  - سیستم تمیزکاری  خودکار برای استفاده  مداوم فیلترها  

- ✅ سیستم‌های بازیافت انرژی: بازیافت حرارت تولیدی برای پیش‌گرمایش هوای ورودی .  

### نقاط بحرانی نیازمند تهویه در ریسندگی  

| فرآیند         | چالش‌های زیست‌محیطی | راه‌حل هواگردان               |  

|----------------|----------------------|-------------------------------|  

| کاردینگ   | پراکندگی الیاف ریز  | نصب فن‌های سانتریفوژ رادیال + فیلتر روتاری درام |  

| ریسندگی حلقه‌ای | گرما و رطوبت بالا | ایرواشر با ظرفیت رطوبت‌زنی ۳۰۰ لیتر/ساعت |  

| تابندگی    | گردوغبار ناشی از سرند | غبارگیر پالس‌جت با فیلترهای نانوالیاف |  

### تمایزهای فنی  

- فیلتراسیون پیشرفته: استفاده از فیلترهای روتاری درام با قابلیت جذب روغن‌های صنعتی معلق در هوا .  

- پشتیبانی عملیاتی: آموزش اپراتورها برای نگهداری از فیلترها و کالیبراسیون سنسورهای ایستگاه‌های TexFog.  

- پروژه‌های شاخص: اجرای سیستم تهویه کارخانجات بافناز اصفهان با ظرفیت ۵۰,۰۰۰ CFM.  

### نتیجه‌گیری:  

سامان فردوس هواگردان با تجربه‌ای اثبات‌شده در صنایع ریسندگی، از طریق ترکیب فیلترینگ پیشرفته (مانند بگ فیلترهای اختصاصی) و تهویه صنعتی کارآمد (شامل ایرواشر، هواساز و اگزاست فن)، راه‌حل‌های یکپارچه‌ای برای کنترل آلودگی، بهبود ایمنی و افزایش بهره‌وری خطوط تولید ارائه می‌دهد. برای اطلاعات بیشتر می‌توانید با شماره ۰۹۱۲۳۹۶۲۱۲۴ (واتساپ) یا مراجعه به آدرس اصفهان، منطقه صنعتی روشن‌دشت ارتباط برقرار کنید .

 فن های خاص

ارائه انواع فن و هواکش تخصصی برای کاربردهای صنعتی با دوام بالا.

 خدمات مشاوره

مشاوره تخصصی در زمینه فرآیندهای تهویه صنعتی و بهینه‌سازی خطوط تولید.

 اسکرابر

فروش و نصب تجهیزات پیشرفته مورد نیاز برای کارگاه‌های آندایزینگ.

محصولات سامان فردوس هواگردان

سیستم‌های تهویه پیشرفته و فیلتراسیون هوا برای محیط‌های صنعتی، تضمین‌کننده سلامت و ایمنی کارکنان.

 

WhatsApp

اجزای سیستم رطوبت زنی

اجزای سیستم رطوبت زنی

فن بازگشت هوا و تامین هوا

ایرواشر

دمپر بازگشت هوا

ترانشه (کانال زیر زمینی ) بازگشت هوا

دمپر اگزوز

دمپر هوای تازه

 کانال و دریچه های هوای رفت

دمپر اصلی و بای پاس ایرواشر

کنترل اتوماسیون برای عملیات دمپر برای حفظ شرایط

فن:

در هر سیستم هواساز ، فن جزء کلیدی است. این دستگاه است که باعث حرکت هوا می شود . اختلاف فشار  ایجاد شده توسط فن باعث می شود هوا به حرکت درآید . فن ها  را می توان به شرح زیر است تقسیم بندی نمود :

1 . دسته بندی بر اساس حرکت - 1 هوا . فن گریز از مرکز 2 . فن های جریان محوری

2 . دسته بندی بر اساس طراحی هوزینگ -1 . فن  اسکرول 2 . فن لوله ای

3 . دسته بندی بر اساس محدوده فشار 1 . فشار بالا 2 . فشار متوسط ​​و 3 . فشار کم

4 . دسته بندی بر اساس پیکربندی تیغه - 1. منحنی پره forward 2. تیغه های منحنی backward

**تهویه صنعتی نساجی با ایرواشرهای مبتنی بر پد سلولزی: راهکاری اقتصادی با کنترل دقیق رطوبت**  

---

صنایع نساجی به دلیل تولید ذرات الیاف، گرما، و بخارات شیمیایی در فرآیندهای ریسندگی، بافندگی، و رنگرزی، نیازمند سیستمهای تهویه کارآمد هستند. ایرواشرهای سنتی با نازلهای پرفشار، پمپهای بزرگ، و قطره گیرها، علاوه بر مصرف انرژی بالا، هزینههای نگهداری قابل توجهی دارند. امروزه استفاده از **مدولهای پد سلولزی با کنترل هوشمند رطوبت** بهعنوان جایگزینی بهینه، تحولی در تهویه نساجی ایجاد کرده است.  

**مزایای کلیدی ایرواشرهای پد سلولزی در صنعت نساجی**  

۱. **حذف کامل قطرات آب در سیستم**  

- پدهای سلولزی با جذب آب در ساختار متخلخل خود، از پراکندگی قطرات ریز (Carryover) جلوگیری میکنند.  

- **مزیت**: عدم نیاز به **قطره گیر** و کاهش ریسک خوردگی تجهیزات یا آلودگی محصولات نهایی.  کاهش افت فشار کلی و کاهش توان مصرفی 

 ۲. **صرفهجویی ۴۰-۵۰% در هزینه های انرژی**  

- حذف پمپهای پرفشار و نازلهای مصرفکننده آب، مصرف برق را تا **۵۰%** کاهش میدهد.  

- **مزیت**: کاهش هزینههای عملیاتی سالانه و بازگشت سرمایه سریعتر (ROI < 2 سال).  

 ۳. **کنترل دقیق رطوبت (RH ±2%)**  

- پدهای سلولزی با ضخامتهای استاندارد (۱۰۰-۱۵۰ میلیمتر)، رطوبت هوا را در محدوده **۶۰-۸۵%** با دقت بالا تنظیم میکنند.  

- **مزیت**: بهبود کیفیت الیاف در فرآیندهای ریسندگی و جلوگیری از شکستن نخها بهدلیل خشکی هوا.  

 ۴. **کاهش ۷۰% هزینه های نگهداری**  

- عدم گرفتگی نازلها یا نیاز به تعویض فیلترهای قطره گیر.  

- **مزیت**: شستشوی آسان پدها با آب معمولی هر ۶ ماه یکبار و افزایش عمر سیستم.  

 ۵. **سازگاری با فضای محدود**  

- طراحی ماژولار پدها امکان نصب در فضای عمودی یا افقی با ارتفاع کم (حداقل ۱.۵ متر) را فراهم میکند.  

- **مزیت**: مناسب برای کارگاههای کوچک و متوسط با محدودیت فضای نصب.  

 **کاربردهای ویژه در صنعت نساجی**  

- **سالنهای ریسندگی**: کنترل رطوبت و دما برای جلوگیری از الکتریسیته ساکن در الیاف پلیاستر و پنبه.  

- **واحدهای رنگرزی**: جذب بخارات شیمیایی (مانند فرمالدهید) و کاهش مصرف آب با بازیابی رطوبت.  

- **انبارهای پارچه**: جلوگیری از کپک زدگی و تثبیت رطوبت در سطح ۶۵% برای نگهداری الیاف طبیعی. 

### **مقایسه فنی با ایرواشرهای سنتی**  

| پارامتر | ایرواشر پد سلولزی | ایرواشر نازلی |  

|---------|-------------------|--------------|  

| **مصرف آب** | ۲۰-۳۰ لیتر/ساعت | ۱۰۰-۱۵۰ لیتر/ساعت |  

| **مصرف برق** | ۳-۵ کیلووات | ۱۰-۱۵ کیلووات |  

| **هزینه نگهداری سالانه** | ۱۵-۲۰ میلیون تومان | ۵۰-۷۰ میلیون تومان |  

| **راندمان کنترل رطوبت** | ±۲% | ±۱۰% |  

**نتیجه گیری**  

استفاده از ایرواشرهای مبتنی بر پد سلولزی در صنعت نساجی، با ترکیب **کاهش هزینه ها**، **کنترل دقیق رطوبت**، و **حذف تجهیزات پراستهلاک**، بهعنوان راهکاری پایدار و اقتصادی شناخته میشود. این سیستمها بهویژه برای واحدهای تولیدی با محدودیت بودجه یا فضای نصب، گزینهای ایدهآل هستند. ---  

طراحی ایستگاه تهویه نساجی

از دریافت نظرات کارفرما و اطلاع از نیازهای ایشان شامل :

درجه  حرارت ماگزیمم و مینمم منطقه در گرمترین و سرد ترین روز سال

حداکثر و حداقل رطوبت نسبی روز های مختلف سال ( خارج سالن )

تعداد ماشین آلات موجود در سالن و انرژی مصرفی آنها

دفعات جابجایی هوای سالن در ساعت با توجه به مواد تحت پروسس ( سیرکلاسیون ) و زون بندی سالن به لحاظ دما و رطوبت مورد نیاز هر بخش

روشنایی سالن و میزان تبدیل انرژی الکتریکی به گرما در روشنایی

ابعاد سالن ( حجم موثر)

نوع عملیات:

ریسندگی : ۱ – حلاجی ۲ – کاردینگ ۳ – چند لاکنی ٤ – نیم تاب (بااستفاده از ماشینهای فلایر) ٥ – تمام تاب (بااستفاده ماشینهای رینگ)

 بافتدگی: ۱– چله پیچی (برای تهیه ی نخهای تار دربافندگی ) ۲ – بافندگی (قرار دادن نخهای پود درلابلای نخهای تار با توجه به نقشه )

رنگرزی

 چاپ وتکمیل

تعداد پرسنل سالن در هر شیفت کاری

مهندسین هواگردان با مراجعه به کارخانه و بررسی ، نیاز های واحد صنعتی مربوط را شناسایی می کنند .سپس گزارش آنها در یک جلسه کارشناسی بررسی شده ظرفیت ایستگاه تهویه ، ابعاد فیلار روتاری ، فن رفت و فن برگشت و ...  طرح اجرایی تهیه شده و به کارفرما پیشنهاد می شود و در صورت نیاز در جلسات متعدد با حضور متخصصین کارفرما مورد بررسی و ارزیابی مجدد قرار می گیرد .پس از توافق در کلیات ، قرار داد امضاء شده و کار شروع می شود . 

مراحل اجرایی کار از تهیه طرحها و نقشه های فنی آغاز ، و تا ساخت و تحویل ، نصب و آزمایش و تحویل قطعی پیش می رود

در مواردی که کارفرما مایل باشد ، مراقبت و محافظت از تاسیسات مذکور ( علاوه بر مدت ضمانت مرسوم ) طی قرار دادی ، بر عهده گرفته خواهد شد .

هواگردان به تامین لوازم و قطعات یدکی و بازسازی تجهیزات قابل تعمیر متعهد است.

.

تهویه نساجی

هم‌اکنون صنعت نساجی در مقام یکی از معیارها و شاخصهای توسعه کشورهای مختلف است به گونه‌ای که در میان 10 کشور عمده صادرکننده محصولات نساجی در جهان 7 کشور از ممالک توسعه یافته هستند.

کشور ایران با توجه به سابقه و قدمت این صنایع در آن، امکان تولید پنبه و پشم در سطح گسترده با توجه به شرایط اقلیمی، برخورداری از نفت و گاز به عنوان منابع اصلی تولید الیاف مصنوعی و انواع رنگها، برخورداری از نیروی انسانی متخصص و کارامد، نزدیکی نسبی به مراکز بزرگ مصرف و برخورداری از مراکز آموزشی و تحقیقاتی معتبر از پتانسیل بالایی برای تبدیل شدن به یک کشور مطرح در این حوزه را دارد.

دستگاه های تولیدی هواگردان به منظور

تهویه مطبوع

جریان دادن هوا

صاف کردن و پاک کردن   هوای سالن نساجی استفاده می شوند. 

همچنین هواگردان در زمینه خدمات فنی م
هندسی نساجی :

طراحی ایستگاه تهویه نساجی

اتوماسیون سیستم تهویه

تامین تجهیزات تهویه

طراحی کانال کشی

برقرای تعادل حرارتی سالن 

برطرف کردن مشکلات خطوط

پیچش الیاف به دور غلطک

بالنی شدن الیاف

تصفیه پسآب خطوط نساجی

تصفیه پساب قسمت های مختلف نساجی : شست شو ، پخت ، سفید گری، رنگرزی ، چاپ

نوسازی و بازسازی کارخانه های نساجی

نوسازی و بازسازی کارخانه های نساجی ‌که به دلایل فرسودگی ماشین آلات و عدم نگهداری صحیح،  کاهش میزان کیفیت تولیدات،  عدم سرویس دستگاههای تاسیسات،  فقدان سیستم آماده سازی و ذخیره آب نرم و عدم شرایط مناسب - بازسازی ماشین آلات موجود و تاسیسات مربوطه تا بهره برداری مطلوب از آنها

ه