راهبرد های بهره وری انرژی در صنعت نساجی- سازمان بهره وری انرژِی ایران

 راهبرد های بهره وری انرژی

راهبرد های عمومی

* استفاذه از موتورهای الکتریکی در بار کامل.

* استفاده از سیستم روشنایی، منطقه ای و موضعی، کاهش ارتفاع روشنایی و استفاده از نور طبیعی.

* قطع پمپاژ آب در ساعات اوج مصرف برق.

* کاهش دمای هوای ورودی به کمپرسورها.

* عایق کاری مناسب لوله های بخار و آب داغ.

* نصب سیستم برگشت آب چگالیده.

* نصب بانک های خازنی جهت بهبود ضریب قدرت در محل سالن ها.

* تدوین برنامه منظم تعمیرات و نگهداری دستگاه ها.

* دوگانه سوز کردن دیزل ژنراتورها.

بخش ریسندگی

* جلوگیری از کارکرد بی بار دستگاه هایی از قبیل« فلایر»، « رینگ»، « این اند» و ...

* استفاده از ظرفیت کامل دستگاه های ریسندگی.

* بررسی امکان نصب موتورهای الکتریکی دور متغییر (VSD) در سیستم های تهویه.

* استفاده از دستگاه « کاردینگ» با سرعت بالا.

* انتخاب مواد اولیه مرغوب برای کاهش ضایعات و بالا بردن کیفیت محصول.

* کنترل فرآیند به منظور کاهش مواد برگشتی.

* نصب تجهیزات انداره گیری برای کنترل دما و رطوبت سالن و تنظیم مناسب آنها.

بخش بافندگی

* کاهش زمان توقف دستگاه ها و افزایش ظرفیت تولید.

* سرویس، روغن کاری و تمیزکردن مجرای جریان هوای موتورها.

* بررسی امکان نصب موتورهای الکتریکی دور متغییر(VSD) در سیستم تهویه سالن ها.

* استفاده از دستگاههای با حجم کمتر و سرعت تولید بیشتر.

* کنترل بهینه رطوبت و دمای سالن به منظور جلوگیری از پارگی نخ در فرآیند.

* استفاده از دستگاه های « رپیری» با فناوری بالا.

* استفاده از دستگاه های دو لاتابی با بازدهی بالا.

* بازنگری در ظرفیت کار موتور الکتریکی ماشین های بافندگی(که عمتداً زیر بار نامی کار می کنند).

* بررسی امکان برنامه ریزی جهت تعویض « چله ها» در ساعات اوج مصرف برق.

* جلوگیری از خلاص کار کردن ماشینهای بافندگی هنگام پارگی نخهای تار.

بخش رنگرزی، چاپ و تکمیل

* بررسی امکان استفاده از موتورهای الکتریکی دور موتور متغییر(VSD) در دستگاه های «سانتریفوژ».

* استفاده از خشک کن های غیر حرارتی مانند خشک کن های«سانتریفوژی» و خشک کن های مکانیکی (MVR).

* بهره گیری از فناوری های جدید چاپ و رنگرزی.

* تعویض یا تعمییر «تله های بخار» معیوب.

* تنظیم مناسب درجه حرارت دستگاه « ترموزول».

* کاهش ضایعات در فرآیندهای رنگرزی، چاپ وتکمیل.

* نصب Test steamer برای افزایش محصول و درجه مرغوبیت آن.

* نصب تجهیزات اندازه گیری دما و رطوبت بر روی دستگاه ها.

* عایق کاری مناسب دستگاه ها با هدف کاستن از تلفات حرارتی.

* بازیافت حرارت از گازهای خروجی از دودکش دستگاه «استنتر»

* تهیه راهنمای عملکرد استاندارد دستگاه ها از قبیل دما و غیره بر حسب نوع محصول.

* مشخص کردن تعداد سیلندرهای بخار در خشک کن ها بر حسب جنس و نوع محصول.

* تنظیم دما و حجم مناسب شوینده ها بر حسب نوع مواد و روش های رنگرزی.

* استفاده از ماشین های رنگرزی با سیستم«مایکروویو».

* استفاده از ماشین های رنگرزی با سیستم «جت».

استفاده از تکنولوژی‌های نو

* استفاده از موتورهای الکتریکی با بازدهی بالاو متناسب با بار.

* استفاده از تجهیزات با بازدهی بالا.

* جایگزینی توربوکمپرسورها به جای کمپرسور اسکرو.

* نصب کنترل کننده های VSD و On/Off بر روی الکتروموتورها.

* استفاده از سیستم CHP جهت تولید همزمان برق و حرارت مورد نیاز.

* استفاده از تسمه سنکرون در الکتروموتورها.

مثال هایی از بهره وری انرژی در صنعت نساجی

* با نصب سیستم بازیافت حرارت از گازهای خروجی کوره بخار، حدود 30% در مصرف انرژی صرفه جویی می شود.

* با عایق کاری مناسب اتوکلاو، حدود 5% در انرژی مصرفی کارخانه های نساجی صرفه جویی می گردد.

* با نصب یک کنترل کننده On/Off بر روی کمپرسور، می توان در زمان های هرزگرد کمپرسور را خاموش نمود و حدود 4% در مصرف انرژی صرفه جویی کرد.

* استفاده از درایوهای VSD در خطوط تولید کارخانه های نساجی، به طور قابل ملاحظه ای مصرف انرژی را کاهش می دهد. مثلاً در صورت استفاده از این کنترل کننده در فن هوای استنتر حدود 0.4%، در پمپ آب سیستم تهویه حدود 0.1%، بر روی ماشین کاردینگ حدو 0.1%، در پمپ آب گرم حدود 07%، در اگزوز خروجی اسنتر حدود 1.6% و در فن سیستم تهویه هوا حدود 1.6% صرفه جویی انرژی به دنبال دارد.

* در صنایعی مثل نساجی که کاربرد هوای فشرده الزامی است، استفاده از توربوکمپرسورها بسیار مقرون به صرفه است و در مقایسه با کمپرسور اسکرو به متوسط حدود 1.8% در مصرف انرژی کارخانه صرفه جویی به دنبال خواهد داشت.

عوامل مؤثر در مصرف ویژه انرژی

1. استفاده از تمام ظرفیت های دستگاه های ریسندگی و بافندگی

2. کیفیت و نوع سوخت

3. کیفیت مواد خام و نوع فناوری بکار رفته

4. نوع سیستم انتقال مواد

5. نوع سیستم‌های کنترل

6. انگیزه کارکنان از طریق سهیم کردن آنان در منافع حاصل از صرفه‌جویی انرژی

7. سیستم نگهداری و تعمیرات

8. نوع سیستم های گرمایش و سرمایش

9. مصارف جانبی

طراحی ایستگاه تهویه نساجی

از دریافت نظرات کارفرما و اطلاع از نیازهای ایشان شامل :

درجه  حرارت ماگزیمم و مینمم منطقه در گرمترین و سرد ترین روز سال

حداکثر و حداقل رطوبت نسبی روز های مختلف سال ( خارج سالن )

تعداد ماشین آلات موجود در سالن و انرژی مصرفی آنها

دفعات جابجایی هوای سالن در ساعت با توجه به مواد تحت پروسس ( سیرکلاسیون ) و زون بندی سالن به لحاظ دما و رطوبت مورد نیاز هر بخش

روشنایی سالن و میزان تبدیل انرژی الکتریکی به گرما در روشنایی

ابعاد سالن ( حجم موثر)

نوع عملیات:

ریسندگی : ۱ – حلاجی ۲ – کاردینگ ۳ – چند لاکنی ٤ – نیم تاب (بااستفاده از ماشینهای فلایر) ٥ – تمام تاب (بااستفاده ماشینهای رینگ)

 بافتدگی: ۱– چله پیچی (برای تهیه ی نخهای تار دربافندگی ) ۲ – بافندگی (قرار دادن نخهای پود درلابلای نخهای تار با توجه به نقشه )

رنگرزی

 چاپ وتکمیل

تعداد پرسنل سالن در هر شیفت کاری

مهندسین هواگردان با مراجعه به کارخانه و بررسی ، نیاز های واحد صنعتی مربوط را شناسایی می کنند .سپس گزارش آنها در یک جلسه کارشناسی بررسی شده ظرفیت ایستگاه تهویه ، ابعاد فیلار روتاری ، فن رفت و فن برگشت و ...  طرح اجرایی تهیه شده و به کارفرما پیشنهاد می شود و در صورت نیاز در جلسات متعدد با حضور متخصصین کارفرما مورد بررسی و ارزیابی مجدد قرار می گیرد .پس از توافق در کلیات ، قرار داد امضاء شده و کار شروع می شود . 

مراحل اجرایی کار از تهیه طرحها و نقشه های فنی آغاز ، و تا ساخت و تحویل ، نصب و آزمایش و تحویل قطعی پیش می رود

در مواردی که کارفرما مایل باشد ، مراقبت و محافظت از تاسیسات مذکور ( علاوه بر مدت ضمانت مرسوم ) طی قرار دادی ، بر عهده گرفته خواهد شد .

هواگردان به تامین لوازم و قطعات یدکی و بازسازی تجهیزات قابل تعمیر متعهد است.

.