ایرواشر نساجی ؛ عوامل حیاتی برای طراحی و اجرا

**ایرواشر نساجی (AIR WASHER): راهکاری کلیدی در سیستمهای تهویه صنعتی**  

ایرواشرهای نساجی (Textile Air Washer) یکی از تجهیزات اساسی در صنایع نساجی و سیستمهای تهویه مطبوع صنعتی محسوب میشوند. این دستگاهها با ترکیب عملکردهای **تصفیه هوا**، **رطوبتزنی** و **خنککاری**، نقش حیاتی در بهبود کیفیت هوای محیطهای تولیدی و کنترل ذرات معلق مانند الیاف و گردوغبار ایفا میکنند. در این مطلب، به بررسی عوامل موثر بر طراحی ایرواشر و اجزای اصلی آن میپردازیم.

### **عوامل تعیین کننده اندازه و ظرفیت ایرواشر نساجی**  

انتخاب ابعاد و ظرفیت ایرواشر به چند پارامتر فنی کلیدی وابسته است:  

1. **سرعت هوا داخل ایرواشر (Air Velocity)**  

   سرعت عبور هوا از دستگاه تأثیر مستقیمی بر بازدهی تصفیه و مصرف انرژی دارد. سرعت بالاتر ممکن است باعث کاهش زمان تماس هوا با آب و کاهش راندمان شود، در حالی که سرعت بسیار کم، ابعاد دستگاه را افزایش میدهد. محدوده بهینه معمولاً بین **۲٫۵ تا ۳٫۵ متر بر ثانیه** در نظر گرفته میشود.

2. **نوع نازل مورد استفاده (Nozzle Type)**  

   نازلها مسئول پخش یکنواخت آب در مسیر هوا هستند. نازلهای با قطر کوچک (میکرونیزه) برای ذرات ریز و نازلهای پاشش مخروطی برای پوشش گستردهتر مناسباند. انتخاب نازل بر اساس دبی آب و اندازه ذرات معلق انجام میشود.

3. **مقدار آب در گردش (Water Circulation Rate)**  

   حجم آب مورد نیاز به دبی هوا، دمای ورودی و رطوبت هدف بستگی دارد. افزایش آب در گردش، راندمان خنککاری و جذب ذرات را بهبود میبخشد اما هزینههای انرژی را بالا میبرد.

4. **تعداد اسپری بانک (Spray Bank Stages)**  

   تعداد ردیفهای اسپری (معمولاً ۱ تا ۴ مرحله) بر میزان رطوبتزنی و تصفیه تاثیرگذار است. اسپری بانکهای چندمرحلهای برای محیطهای با آلایندگی بالا توصیه میشوند.

### **اجزای اصلی تشکیل دهنده ایرواشر نساجی**  

یک ایرواشر صنعتی از بخشهای زیر ساخته شده است:  

- **صفحات توزیع هوا (Air Baffle Plates)**  

  این صفحات جریان هوا را بهصورت یکنواخت در سراسر محفظه ایرواشر توزیع میکنند و از ایجاد نقاط کور (جریان متلاطم) جلوگیری مینمایند.

- **لوورهای توزیع (Distribution Louvers)**  

  لوورها با هدایت هوای ورودی و خروجی، از فرار قطرات آب به خارج از سیستم جلوگیری کرده و بازدهی انتقال حرارت و جرم را افزایش میدهند.

- **نازلهای پاشش آب (Spray Nozzles)**  

  نقش اصلی در پخش آب بهصورت ذرات ریز و ایجاد سطح تماس گسترده با هوا را بر عهده دارند.

- **مخزن آب و سیستم گردش (Water Tank & Pump)**  

  وظیفه ذخیرهسازی، فیلتراسیون و پمپاژ مجدد آب را انجام میدهد تا از هدررفت منابع جلوگیری شود.

### **نتیجهگیری: چرا ایرواشرها برای صنعت نساجی ضروریاند؟**  

استفاده از ایرواشرهای نساجی نه تنها کیفیت هوای محیطهای کارگاهی را تضمین میکند، بلکه با جذب ذرات معلق (مانند پرز پارچه)، طول عمر دستگاهها را افزایش داده و مصرف انرژی را بهینه میسازد. انتخاب مناسب **نوع نازل**، **تعداد اسپری بانکها** و **طراحی لوورها** متناسب با نیاز هر کارخانه، تفاوت چشمگیری در عملکرد نهایی ایجاد خواهد کرد.  

برای کسب اطلاعات فنی بیشتر یا استعلام قیمت ایرواشر صنعتی، با کارشناسان ما تماس بگیرید!  

اجزای سیستم رطوبت زنی

اجزای سیستم رطوبت زنی

فن بازگشت هوا و تامین هوا

ایرواشر

دمپر بازگشت هوا

ترانشه (کانال زیر زمینی ) بازگشت هوا

دمپر اگزوز

دمپر هوای تازه

 کانال و دریچه های هوای رفت

دمپر اصلی و بای پاس ایرواشر

کنترل اتوماسیون برای عملیات دمپر برای حفظ شرایط

فن:

در هر سیستم هواساز ، فن جزء کلیدی است. این دستگاه است که باعث حرکت هوا می شود . اختلاف فشار  ایجاد شده توسط فن باعث می شود هوا به حرکت درآید . فن ها  را می توان به شرح زیر است تقسیم بندی نمود :

1 . دسته بندی بر اساس حرکت - 1 هوا . فن گریز از مرکز 2 . فن های جریان محوری

2 . دسته بندی بر اساس طراحی هوزینگ -1 . فن  اسکرول 2 . فن لوله ای

3 . دسته بندی بر اساس محدوده فشار 1 . فشار بالا 2 . فشار متوسط ​​و 3 . فشار کم

4 . دسته بندی بر اساس پیکربندی تیغه - 1. منحنی پره forward 2. تیغه های منحنی backward

**تهویه صنعتی نساجی با ایرواشرهای مبتنی بر پد سلولزی: راهکاری اقتصادی با کنترل دقیق رطوبت**  

---

صنایع نساجی به دلیل تولید ذرات الیاف، گرما، و بخارات شیمیایی در فرآیندهای ریسندگی، بافندگی، و رنگرزی، نیازمند سیستمهای تهویه کارآمد هستند. ایرواشرهای سنتی با نازلهای پرفشار، پمپهای بزرگ، و قطره گیرها، علاوه بر مصرف انرژی بالا، هزینههای نگهداری قابل توجهی دارند. امروزه استفاده از **مدولهای پد سلولزی با کنترل هوشمند رطوبت** بهعنوان جایگزینی بهینه، تحولی در تهویه نساجی ایجاد کرده است.  

**مزایای کلیدی ایرواشرهای پد سلولزی در صنعت نساجی**  

۱. **حذف کامل قطرات آب در سیستم**  

- پدهای سلولزی با جذب آب در ساختار متخلخل خود، از پراکندگی قطرات ریز (Carryover) جلوگیری میکنند.  

- **مزیت**: عدم نیاز به **قطره گیر** و کاهش ریسک خوردگی تجهیزات یا آلودگی محصولات نهایی.  کاهش افت فشار کلی و کاهش توان مصرفی 

 ۲. **صرفهجویی ۴۰-۵۰% در هزینه های انرژی**  

- حذف پمپهای پرفشار و نازلهای مصرفکننده آب، مصرف برق را تا **۵۰%** کاهش میدهد.  

- **مزیت**: کاهش هزینههای عملیاتی سالانه و بازگشت سرمایه سریعتر (ROI < 2 سال).  

 ۳. **کنترل دقیق رطوبت (RH ±2%)**  

- پدهای سلولزی با ضخامتهای استاندارد (۱۰۰-۱۵۰ میلیمتر)، رطوبت هوا را در محدوده **۶۰-۸۵%** با دقت بالا تنظیم میکنند.  

- **مزیت**: بهبود کیفیت الیاف در فرآیندهای ریسندگی و جلوگیری از شکستن نخها بهدلیل خشکی هوا.  

 ۴. **کاهش ۷۰% هزینه های نگهداری**  

- عدم گرفتگی نازلها یا نیاز به تعویض فیلترهای قطره گیر.  

- **مزیت**: شستشوی آسان پدها با آب معمولی هر ۶ ماه یکبار و افزایش عمر سیستم.  

 ۵. **سازگاری با فضای محدود**  

- طراحی ماژولار پدها امکان نصب در فضای عمودی یا افقی با ارتفاع کم (حداقل ۱.۵ متر) را فراهم میکند.  

- **مزیت**: مناسب برای کارگاههای کوچک و متوسط با محدودیت فضای نصب.  

 **کاربردهای ویژه در صنعت نساجی**  

- **سالنهای ریسندگی**: کنترل رطوبت و دما برای جلوگیری از الکتریسیته ساکن در الیاف پلیاستر و پنبه.  

- **واحدهای رنگرزی**: جذب بخارات شیمیایی (مانند فرمالدهید) و کاهش مصرف آب با بازیابی رطوبت.  

- **انبارهای پارچه**: جلوگیری از کپک زدگی و تثبیت رطوبت در سطح ۶۵% برای نگهداری الیاف طبیعی. 

### **مقایسه فنی با ایرواشرهای سنتی**  

| پارامتر | ایرواشر پد سلولزی | ایرواشر نازلی |  

|---------|-------------------|--------------|  

| **مصرف آب** | ۲۰-۳۰ لیتر/ساعت | ۱۰۰-۱۵۰ لیتر/ساعت |  

| **مصرف برق** | ۳-۵ کیلووات | ۱۰-۱۵ کیلووات |  

| **هزینه نگهداری سالانه** | ۱۵-۲۰ میلیون تومان | ۵۰-۷۰ میلیون تومان |  

| **راندمان کنترل رطوبت** | ±۲% | ±۱۰% |  

**نتیجه گیری**  

استفاده از ایرواشرهای مبتنی بر پد سلولزی در صنعت نساجی، با ترکیب **کاهش هزینه ها**، **کنترل دقیق رطوبت**، و **حذف تجهیزات پراستهلاک**، بهعنوان راهکاری پایدار و اقتصادی شناخته میشود. این سیستمها بهویژه برای واحدهای تولیدی با محدودیت بودجه یا فضای نصب، گزینهای ایدهآل هستند. ---  

تهویه نساجی

هم‌اکنون صنعت نساجی در مقام یکی از معیارها و شاخصهای توسعه کشورهای مختلف است به گونه‌ای که در میان 10 کشور عمده صادرکننده محصولات نساجی در جهان 7 کشور از ممالک توسعه یافته هستند.

کشور ایران با توجه به سابقه و قدمت این صنایع در آن، امکان تولید پنبه و پشم در سطح گسترده با توجه به شرایط اقلیمی، برخورداری از نفت و گاز به عنوان منابع اصلی تولید الیاف مصنوعی و انواع رنگها، برخورداری از نیروی انسانی متخصص و کارامد، نزدیکی نسبی به مراکز بزرگ مصرف و برخورداری از مراکز آموزشی و تحقیقاتی معتبر از پتانسیل بالایی برای تبدیل شدن به یک کشور مطرح در این حوزه را دارد.

دستگاه های تولیدی هواگردان به منظور

تهویه مطبوع

جریان دادن هوا

صاف کردن و پاک کردن   هوای سالن نساجی استفاده می شوند. 

همچنین هواگردان در زمینه خدمات فنی م
هندسی نساجی :

طراحی ایستگاه تهویه نساجی

اتوماسیون سیستم تهویه

تامین تجهیزات تهویه

طراحی کانال کشی

برقرای تعادل حرارتی سالن 

برطرف کردن مشکلات خطوط

پیچش الیاف به دور غلطک

بالنی شدن الیاف

تصفیه پسآب خطوط نساجی

تصفیه پساب قسمت های مختلف نساجی : شست شو ، پخت ، سفید گری، رنگرزی ، چاپ

نوسازی و بازسازی کارخانه های نساجی

نوسازی و بازسازی کارخانه های نساجی ‌که به دلایل فرسودگی ماشین آلات و عدم نگهداری صحیح،  کاهش میزان کیفیت تولیدات،  عدم سرویس دستگاههای تاسیسات،  فقدان سیستم آماده سازی و ذخیره آب نرم و عدم شرایط مناسب - بازسازی ماشین آلات موجود و تاسیسات مربوطه تا بهره برداری مطلوب از آنها

ه