تهویه و فیلترینگ در فرآیند های ریسندگی الیاف

شرکت سامان فردوس هواگردان با سابقه‌ای چشمگیر در حوزه طراحی و ساخت سیستم‌های تهویه صنعتی و فیلترینگ، به عنوان یکی از پیشگامان این صنعت در ایران شناخته می‌شود. این شرکت از سال ۱۳۸۵ فعالیت خود را با تمرکز بر تولید دستگاه‌های تهویه مطبوع، جابه‌جایی هوا، فیلترینگ صنعتی و مبدل‌های حرارتی آغاز کرده و با بهره‌گیری از دانش فنی روز دنیا، پروژه‌های متعددی را در صنایع بزرگ، از جمله ریسندگی و بافندگی، اجرا نموده است .  

### نقاط کلیدی فرآیند ریسندگی الیاف که نیاز به تهویه و فیلترینگ صنعتی دارند:  

1. آماده‌سازی الیاف (شست‌شو و بازکردن الیاف):  

   - تولید ذرات گردوغبار و الیاف معلق در هوا طی مراحل مکانیکی.  

   - خدمات هواگردان: نصب سیستم‌های غبارگیر (بگ فیلتر) با قابلیت جذب ذرات ریز تا ۹۹٪ و جلوگیری از انتشار آلاینده‌ها در محیط کار .  

2. مراحل ریسندگی (تابندگی و تاباندن نخ):  

   - ایجاد فیبرهای معلق و پرزهای ناشی از عملیات مکانیکی ماشین‌آلات.  

   - خدمات هواگردان: طراحی ایرواشرها برای پاک‌سازی هوا از ذرات، تنظیم رطوبت و خنک‌سازی محیط با استفاده از نازل‌های تخصصی .  

3. بافندگی و تکمیل پارچه:  

   - انتشار گازهای شیمیایی (مانند فرمالدهید) در عملیات آهارزنی و رنگرزی.  

   - خدمات هواگردان: استفاده از هواسازهای هایژنیک مجهز به فیلترهای کیسه‌ای و کربن فعال برای جذب گازها و ذرات سمی .  

4. انبارش محصولات:  

   - تجمع گردوغبار و ذرات الیاف در انبارها که خطر احتراق یا فساد مواد را افزایش می‌دهد.  

   - خدمات هواگردان: اجرای سیستم‌های اگزاست فن با قابلیت تخلیه هوای آلوده و تزریق هوای پاک به صورت مستمر .  

### تمایزهای فنی خدمات هواگردان:  

- طراحی سفارشی: ارائه دستگاه‌های متناسب با ظرفیت‌های مختلف (تا ۷۰,۰۰۰ CFM) و شرایط خاص هر کارخانه .  

- پشتیبانی جامع: شامل نصب، راه‌اندازی، آموزش اپراتورها و قراردادهای نگهداری سالانه .  

- پروژه‌های موفق: اجرای سیستم‌های تهویه در کارخانجات معتبری مانند ریسندگی و بافندگی اصفهان و بافناز .  

خدمات سامان فردوس هواگردان در حوزه تهویه صنعتی و فیلترینگ صنایع ریسندگی با تأکید بر ایستگاه‌های تهویه، ایرواشر و فن‌های تخصصی : 

### ایستگاه‌های تهویه نساجی (TexFog)  

سیستم‌های TEXFOG به‌عنوان قلب تهویه در کارخانجات ریسندگی عمل می‌کنند. این ایستگاه‌ها با کنترل دقیق دما، رطوبت و ذرات معلق از طریق PLC مرکزی، محیطی پایدار برای تولید الیاف ایجاد می‌کنند. قابلیت‌های کلیدی:  

- تنظیم خودکار رطوبت نسبی (RH) بین ۴۰٪ تا ۸۵٪ متناسب با نوع الیاف  

- یکپارچه‌سازی با سنسورهای محیطی و سیستم‌های هشدار آنی  

- کاهش ۳۰٪ مصرف انرژی نسبت به سیستم‌های سنتی .  

## ایرواشر مخصوص سالن‌های ریسندگی  

در مرحله آماده‌سازی الیاف، دستگاه‌های ایرواشر با ویژگی‌های منحصربه‌فرد:  

- مجهز به نازل‌های پرفشار طرح بیل آلمان برای پاشش یکنواخت آب و جذب ذرات میکرونی  

- قابلیت ایجاد سرمایش تبخیری تا ۱۲°C زیر دمای محیط  

- خنک‌کاری همزمان ماشین‌آلات کاردینگ و جلوگیری از گرمازدگی یاتاقان‌ها  

- سازگاری با فیلترهای روتاری درام برای جداسازی الیاف معلق .  

## فن‌های تخصصی کاردینگ و روتاری درام  

در بخش ماشین‌آلات کاردینگ که ذرات ریز الیاف و پرزها تولید می‌شود، خدمات هواگردان شامل:  

- ✅ فن‌های سانتریفوژ فشار قوی با قابلیت تخلیه ۱۵,۰۰۰ CFM:  

  - طراحی ویژه برای مکش ذرات از زیر درام‌های دوار  

  - مقاومت در برابر سایش ناشی از عبور الیاف خشن (پنبه، پلی‌استر)  

- ✅ فیلترهای روتاری درام (Rotary Drum Filter):  

  - جذب ۹۹.۷٪ ذرات تا سایز ۰.۳ میکرون  

  - سیستم تمیزکاری  خودکار برای استفاده  مداوم فیلترها  

- ✅ سیستم‌های بازیافت انرژی: بازیافت حرارت تولیدی برای پیش‌گرمایش هوای ورودی .  

### نقاط بحرانی نیازمند تهویه در ریسندگی  

| فرآیند         | چالش‌های زیست‌محیطی | راه‌حل هواگردان               |  

|----------------|----------------------|-------------------------------|  

| کاردینگ   | پراکندگی الیاف ریز  | نصب فن‌های سانتریفوژ رادیال + فیلتر روتاری درام |  

| ریسندگی حلقه‌ای | گرما و رطوبت بالا | ایرواشر با ظرفیت رطوبت‌زنی ۳۰۰ لیتر/ساعت |  

| تابندگی    | گردوغبار ناشی از سرند | غبارگیر پالس‌جت با فیلترهای نانوالیاف |  

### تمایزهای فنی  

- فیلتراسیون پیشرفته: استفاده از فیلترهای روتاری درام با قابلیت جذب روغن‌های صنعتی معلق در هوا .  

- پشتیبانی عملیاتی: آموزش اپراتورها برای نگهداری از فیلترها و کالیبراسیون سنسورهای ایستگاه‌های TexFog.  

- پروژه‌های شاخص: اجرای سیستم تهویه کارخانجات بافناز اصفهان با ظرفیت ۵۰,۰۰۰ CFM.  

### نتیجه‌گیری:  

سامان فردوس هواگردان با تجربه‌ای اثبات‌شده در صنایع ریسندگی، از طریق ترکیب فیلترینگ پیشرفته (مانند بگ فیلترهای اختصاصی) و تهویه صنعتی کارآمد (شامل ایرواشر، هواساز و اگزاست فن)، راه‌حل‌های یکپارچه‌ای برای کنترل آلودگی، بهبود ایمنی و افزایش بهره‌وری خطوط تولید ارائه می‌دهد. برای اطلاعات بیشتر می‌توانید با شماره ۰۹۱۲۳۹۶۲۱۲۴ (واتساپ) یا مراجعه به آدرس اصفهان، منطقه صنعتی روشن‌دشت ارتباط برقرار کنید .

 فن های خاص

ارائه انواع فن و هواکش تخصصی برای کاربردهای صنعتی با دوام بالا.

 خدمات مشاوره

مشاوره تخصصی در زمینه فرآیندهای تهویه صنعتی و بهینه‌سازی خطوط تولید.

 اسکرابر

فروش و نصب تجهیزات پیشرفته مورد نیاز برای کارگاه‌های آندایزینگ.

محصولات سامان فردوس هواگردان

سیستم‌های تهویه پیشرفته و فیلتراسیون هوا برای محیط‌های صنعتی، تضمین‌کننده سلامت و ایمنی کارکنان.

 

WhatsApp

راهنمای فنی جامع طراحی سیستمهای مورد نیاز برای **تهویه، فیلتراسیون، و جمعآوری ضایعات* نساجی

صنایع ریسندگی الیاف کوتاه (استیپل)

صنایع ریسندگی الیاف کوتاه

 تابندگی

 صنایع پشم

 صنایع ریسندگی ذوب ریسی

 صنایع بافندگی تخت و ژاکارد

صنایع فرش ماشینی

برای صنایع و پروژههای ذکرشده در حوزههای ریسندگی، بافندگی، و فرش ماشینی، سیستمهای مورد نیاز برای **تهویه، فیلتراسیون، و جمعآوری ضایعات** به شرح زیر طبقهبندی میشوند. این سیستمها با توجه به فرآیندهای خاص هر صنعت و الزامات فنی طراحی شده اند:

 ## **۱. صنایع ریسندگی (الیاف کوتاه، بلند، ذوب ریسی)** 

- **تهویه**: 

  - **سیستمهای اگزوز پرسرعت** با دبی هوای ۱۰,۰۰۰–۳۰,۰۰۰ CFM برای خارج کردن الیاف معلق و ذرات ریز. 

  - **هودهای مکشی موضعی** (Local Exhaust Ventilation) در نقاط تولید گردوغبار (مثل ماشینهای کاردینگ و ریسندگی). 

  - **سیستمهای خنککننده صنعتی** برای خطوط ذوب ریسی (مثل اکسترودرها) با دمندههای آکسیال. 

 - **فیلتراسیون**: 

  - **سیکلونهای چندمرحلهای** برای جداسازی اولیه الیاف درشت. 

  - **فیلترهای پارچه ای ** (Baghouse) با راندمان ۹۹٫۹٪ برای جذب ذرات تا ۱ میکرون. 

 - **جمعآوری ضایعات**: 

  - **سیستمهای پنوماتیک انتقال ضایعات** (Pneumatic Conveying) برای انتقال الیاف زائد به مخازن مرکزی. 

  - **کمپکتورهای صنعتی** برای فشردهسازی الیاف و کاهش حجم. 

  - **مخازن ذخیره سازی ضداستاتیک** برای جلوگیری از آتشسوزی ناشی از تجمع الیاف پلیاستر. 

 **۲. صنایع بافندگی تخت و ژاکارد** 

- **تهویه**: 

  - **فنهای سانتریفیوژ** با قابلیت کنترل رطوبت (RH 40–60٪) برای جلوگیری از الکتریسیته ساکن. 

  - **هودهای مکش جانبی** در ماشینهای بافندگی برای جذب پرز و روغنهای روانکار. 

 - **فیلتراسیون**: 

  - **فیلترهای روغنگیر** (Oil Mist Filters) برای جذب ذرات روغن معلق در هوا. 

  - **پیشفیلترهای فلزی** (Metal Mesh) در ورودی سیستمها برای جلوگیری از ورود اجسام درشت. 

 - **جمع آوری ضایعات**: 

  - **جاروبرقیهای صنعتی** با قدرت مکش ۲۰۰۰ وات برای جمعآوری پرزها از سطح ماشینآلات. 

  - **کانوایرهای مارپیچی** (Screw Conveyors) برای انتقال ضایعات به بیرون از خط تولید. 

 ### **۳. صنایع فرش ماشینی** 

- **تهویه**: 

  - **سیستمهای تهویه مطبوع مرکزی** (HVAC) با قابلیت کنترل دما (۱۸–۲۵°C) و رطوبت. 

  - **ایربلسترهای هوای فشرده** برای تمیز کردن الیاف باقیمانده روی خط تولید. 

 - **فیلتراسیون**: 

  - **الکتروفیلترهای خشک** (ESP) برای جذب ذرات باردار شده تا ۰٫۰۱ میکرون. 

  - **فیلترهای کارتریجی** با پاکسازی خودکار (Pulse Jet) در بخش رنگرزی. 

 - **جمعآوری ضایعات**: 

  - **سیستمهای مکش مرکزی** (Central Vacuum System) با لولهکشی استیل ضدزنگ. 

  - **بستهبندی ضایعات به صورت بلوکهای فشرده** با استفاده از پرس هیدرولیک. 

  **۴. صنایع ویژه (پشم، پلی استر، و ...)** 

- **تهویه**: 

  - **اسکرابرهای مرطوب** (Wet Scrubbers) برای خنثیسازی گازهای اسیدی در فرآیندهای شیمیایی (مثل پترو پلیاستر یزد). 

  - **فنهای ضد انفجار** (Explosion-Proof) در محیطهای با خطر بالای آتشسوزی. 

 - **فیلتراسیون**: 

  - **فیلترهای کربن فعال** (Activated Carbon) برای جذب VOCها و بوهای نامطبوع. 

  - **فیلترهای ULPA** در واحدهای تولید الیاف پزشکی. 

 - **جمعآوری ضایعات**: 

  - **مخازن دوبلکس** با سیستم انتقال خودکار برای ضایعات مایع و جامد. 

  - **رباتهای جمعآوری کننده** (AGV) در خطوط تولید گسترده. 

 --

### **۵. سیستمهای مشترک در تمام صنایع** 

- **مانیتورینگ هوشمند**: 

  - سنسورهای اندازهگیری PM2.5 و PM10. 

  - نرمافزارهای آنالیز کیفیت هوا (مثل Aeroqual). 

- **نگهداری پیشگیرانه**: 

  - سرویس دورهای فیلترها و تعویض بهموقع کیسههای جمعآوری. 

---

این سیستمها با توجه به استانداردهای **ISO 16890** (فیلتراسیون هوا) و **NFPA 652** (پیشگیری از انفجار گردوغبار) طراحی میشوند. برای پروژههای خاص (مثل صنایع ذوب ریسی یا پلیاستر)، ممکن است نیاز به سفارشیسازی سیستمها با همکاری شرکتهای مهندسی مانند **Siemens** یا **Camfil** باشد.

برای سایزینگ سیستمهای تهویه و فیلتراسیون در صنایع ریسندگی، ترکیبی از فنهای سانتریفیوژ فشار بالا (مانند LUWA)، فیلترهای دیسکی با قابلیت شستشوی اتوماتیک، و کانالهای زیرزمینی با سرعت کنترلشده پیشنهاد میشود. محاسبات دقیق بر اساس حجم سالن، نرخ تعویض هوا، و پارامترهای محیطی (دما/رطوبت) ضروری است. استفاده از استانداردهای شرکتهای LTG و LUWA تضمینکننده راندمان و ایمنی سیستم است.
برای دریافت فایل فنی راهنمای طراحی تهویه  به کیلک مراجعه کنید https://drive.google.com/file/d/1ebp6o9NbjlGVN00EnwEoUeD-DJouXeN7/view?usp=sharing