تهویه در فرآیند آندایزینگ آلومینیوم

آندایزینگ آلومینیوم کاربرد صنعتی و تجاری بسیاری دارد.

تهویه در فرآیند آندایزینگ آلومینیوم

در فرآیند آندایزینگ آلومینیوم، استفاده از محلول‌های اسیدی (مانند اسید سولفوریک) و قلیایی منجر به تولید بخارات و میست‌های مضر می‌شود. تهویه مناسب در این محیط‌های صنعتی برای حفظ سلامت کارکنان و جلوگیری از خوردگی تجهیزات ضروری است. سیستم‌های تهویه موضعی (Local Exhaust Ventilation - LEV) با جمع‌آوری آلاینده‌ها از منبع تولید، نقش کلیدی ایفا می‌کنند. طراحی صحیح هودها، سرعت مناسب جریان هوا در دهانه هود، و سیستم داکت‌کشی کارآمد از اجزای مهم یک سیستم تهویه موضعی مؤثر هستند. همچنین، استفاده از سیستم‌های تصفیه هوا مانند اسکرابرها برای حذف آلاینده‌ها قبل از خروج هوا به محیط، اهمیت دارد.

از بین طرح های ارایه شده برای طراحی هود در مخازن روباز (Open Surface Tank)توسط کمیته تهویه صنعتی انجمن بهداشت صنعتی آمریکا (ACGIH) ؛ هود کناری که جمع آوری آلاینده در پایین ترین سطح را امکان پذیر می نماید، در اولویت قرار دارد.

تعیین اختصاصات سیستم تهویه موضعی

محاسبات مربوط به سیستم تهویه موضعی شامل محاسبات مربوط به ابعاد هود، تعیین سرعت و دبی لازم، همچنین شامل نقشه کلی سیستم تهویه، طراحی و محاسبات و اجزاء سیستم شامل فن و داکت و همچنین محاسبات مربوط به افت فشار در سیستم می باشد.

 فن های خاص

ارائه انواع فن و هواکش تخصصی برای کاربردهای صنعتی با دوام بالا.

 خدمات مشاوره

مشاوره تخصصی در زمینه فرآیندهای تهویه صنعتی و بهینه‌سازی خطوط تولید.

 اسکرابر

فروش و نصب تجهیزات پیشرفته مورد نیاز برای کارگاه‌های آندایزینگ.

محصولات سامان فردوس هواگردان

سیستم‌های تهویه پیشرفته و فیلتراسیون هوا برای محیط‌های صنعتی، تضمین‌کننده سلامت و ایمنی کارکنان.

 

WhatsApp

راهنمای فنی جامع طراحی سیستمهای مورد نیاز برای **تهویه، فیلتراسیون، و جمعآوری ضایعات* نساجی

صنایع ریسندگی الیاف کوتاه (استیپل)

صنایع ریسندگی الیاف کوتاه

 تابندگی

 صنایع پشم

 صنایع ریسندگی ذوب ریسی

 صنایع بافندگی تخت و ژاکارد

صنایع فرش ماشینی

برای صنایع و پروژههای ذکرشده در حوزههای ریسندگی، بافندگی، و فرش ماشینی، سیستمهای مورد نیاز برای **تهویه، فیلتراسیون، و جمعآوری ضایعات** به شرح زیر طبقهبندی میشوند. این سیستمها با توجه به فرآیندهای خاص هر صنعت و الزامات فنی طراحی شده اند:

 ## **۱. صنایع ریسندگی (الیاف کوتاه، بلند، ذوب ریسی)** 

- **تهویه**: 

  - **سیستمهای اگزوز پرسرعت** با دبی هوای ۱۰,۰۰۰–۳۰,۰۰۰ CFM برای خارج کردن الیاف معلق و ذرات ریز. 

  - **هودهای مکشی موضعی** (Local Exhaust Ventilation) در نقاط تولید گردوغبار (مثل ماشینهای کاردینگ و ریسندگی). 

  - **سیستمهای خنککننده صنعتی** برای خطوط ذوب ریسی (مثل اکسترودرها) با دمندههای آکسیال. 

 - **فیلتراسیون**: 

  - **سیکلونهای چندمرحلهای** برای جداسازی اولیه الیاف درشت. 

  - **فیلترهای پارچه ای ** (Baghouse) با راندمان ۹۹٫۹٪ برای جذب ذرات تا ۱ میکرون. 

 - **جمعآوری ضایعات**: 

  - **سیستمهای پنوماتیک انتقال ضایعات** (Pneumatic Conveying) برای انتقال الیاف زائد به مخازن مرکزی. 

  - **کمپکتورهای صنعتی** برای فشردهسازی الیاف و کاهش حجم. 

  - **مخازن ذخیره سازی ضداستاتیک** برای جلوگیری از آتشسوزی ناشی از تجمع الیاف پلیاستر. 

 **۲. صنایع بافندگی تخت و ژاکارد** 

- **تهویه**: 

  - **فنهای سانتریفیوژ** با قابلیت کنترل رطوبت (RH 40–60٪) برای جلوگیری از الکتریسیته ساکن. 

  - **هودهای مکش جانبی** در ماشینهای بافندگی برای جذب پرز و روغنهای روانکار. 

 - **فیلتراسیون**: 

  - **فیلترهای روغنگیر** (Oil Mist Filters) برای جذب ذرات روغن معلق در هوا. 

  - **پیشفیلترهای فلزی** (Metal Mesh) در ورودی سیستمها برای جلوگیری از ورود اجسام درشت. 

 - **جمع آوری ضایعات**: 

  - **جاروبرقیهای صنعتی** با قدرت مکش ۲۰۰۰ وات برای جمعآوری پرزها از سطح ماشینآلات. 

  - **کانوایرهای مارپیچی** (Screw Conveyors) برای انتقال ضایعات به بیرون از خط تولید. 

 ### **۳. صنایع فرش ماشینی** 

- **تهویه**: 

  - **سیستمهای تهویه مطبوع مرکزی** (HVAC) با قابلیت کنترل دما (۱۸–۲۵°C) و رطوبت. 

  - **ایربلسترهای هوای فشرده** برای تمیز کردن الیاف باقیمانده روی خط تولید. 

 - **فیلتراسیون**: 

  - **الکتروفیلترهای خشک** (ESP) برای جذب ذرات باردار شده تا ۰٫۰۱ میکرون. 

  - **فیلترهای کارتریجی** با پاکسازی خودکار (Pulse Jet) در بخش رنگرزی. 

 - **جمعآوری ضایعات**: 

  - **سیستمهای مکش مرکزی** (Central Vacuum System) با لولهکشی استیل ضدزنگ. 

  - **بستهبندی ضایعات به صورت بلوکهای فشرده** با استفاده از پرس هیدرولیک. 

  **۴. صنایع ویژه (پشم، پلی استر، و ...)** 

- **تهویه**: 

  - **اسکرابرهای مرطوب** (Wet Scrubbers) برای خنثیسازی گازهای اسیدی در فرآیندهای شیمیایی (مثل پترو پلیاستر یزد). 

  - **فنهای ضد انفجار** (Explosion-Proof) در محیطهای با خطر بالای آتشسوزی. 

 - **فیلتراسیون**: 

  - **فیلترهای کربن فعال** (Activated Carbon) برای جذب VOCها و بوهای نامطبوع. 

  - **فیلترهای ULPA** در واحدهای تولید الیاف پزشکی. 

 - **جمعآوری ضایعات**: 

  - **مخازن دوبلکس** با سیستم انتقال خودکار برای ضایعات مایع و جامد. 

  - **رباتهای جمعآوری کننده** (AGV) در خطوط تولید گسترده. 

 --

### **۵. سیستمهای مشترک در تمام صنایع** 

- **مانیتورینگ هوشمند**: 

  - سنسورهای اندازهگیری PM2.5 و PM10. 

  - نرمافزارهای آنالیز کیفیت هوا (مثل Aeroqual). 

- **نگهداری پیشگیرانه**: 

  - سرویس دورهای فیلترها و تعویض بهموقع کیسههای جمعآوری. 

---

این سیستمها با توجه به استانداردهای **ISO 16890** (فیلتراسیون هوا) و **NFPA 652** (پیشگیری از انفجار گردوغبار) طراحی میشوند. برای پروژههای خاص (مثل صنایع ذوب ریسی یا پلیاستر)، ممکن است نیاز به سفارشیسازی سیستمها با همکاری شرکتهای مهندسی مانند **Siemens** یا **Camfil** باشد.

برای سایزینگ سیستمهای تهویه و فیلتراسیون در صنایع ریسندگی، ترکیبی از فنهای سانتریفیوژ فشار بالا (مانند LUWA)، فیلترهای دیسکی با قابلیت شستشوی اتوماتیک، و کانالهای زیرزمینی با سرعت کنترلشده پیشنهاد میشود. محاسبات دقیق بر اساس حجم سالن، نرخ تعویض هوا، و پارامترهای محیطی (دما/رطوبت) ضروری است. استفاده از استانداردهای شرکتهای LTG و LUWA تضمینکننده راندمان و ایمنی سیستم است.
برای دریافت فایل فنی راهنمای طراحی تهویه  به کیلک مراجعه کنید https://drive.google.com/file/d/1ebp6o9NbjlGVN00EnwEoUeD-DJouXeN7/view?usp=sharing