مشخصات فنی خشک کن کابینتی

شامل یک محفظه می‌باشد که سه عامل دما – رطوبت و سرعت حرکت باد در آن کنترل می‌شود.

 واگنها برای قرار دادن مواد روی سینی‌های مخصوص و انتقال آنها داخل محفظه کوره .

واگنها داخل محفظه روی یک سیستم توزین قرار می‌گیرند تا وزن اولیه محصول و کاهش وزن آن را اندازه‌گیری کرده تا میزان کاهش رطوبت (خشک شدن) آن قابل کنترل باشد.

قابلیت ارایه با سیستم میکرو پروسسیوری

کنترل و هدایت کل فرآیند خشک کن .

 کلیه سنسورها اعم از دما و رطوبت محفظه کوره و سنسور‌های وزن بار کوره را در هر لحظه نمایش می‌دهد و بسته به این مقادیر فرامین لازم را به ادوات مختلف تأسیسات کوره صادر می‌کند.

نرم افزار کوره با دریافت نوع ماده غذایی بار زده در کوره ، پروسه و گامهای دمایی و رطوبتی را برای خشک کردن آن را محاسبه کرده و با دادن فرمان استارت به نرم افزار ، دستگاه را روشن کرده و عملیات خشک کردن شروع می‌شود.

نرم افزار در ابتدا وزن واگن را خوانده و در طی پروسه خشک کردن هر لحظه کاهش وزن آن را اندازه‌گیری کرده و بسته به نوع بار میزان رطوبت را تخمین می‌زند.

نرم افزار قابلیت تخمین زمان خشک کردن بار کوره را در ابتدای کار دارا می‌باشد ولی شرط اصلی برای خاتمه کار کوره میزان رطوبت اندازه‌گیری شده بار کوره می‌باشد.

 تخمین و برنامه‌ریزی پروسه خشک کردن بسته به نوع ماده غذایی بارزده در کوره انجام می‌شود و انجام آن بر اساس بهره‌گیری علوم مواد غذایی و به کمک فرمول‌های مربوطه می‌باشد.

 حجم و ظرفیت کوره در بسته به سفارش می‌باشد و نوع سیستم کنترل آن نیز با توجه به تنوع مواد غذایی برای خشک کردن کامپیوتری با پروسسوری می‌باشد.

     خشک کردن تمامی محصولات کشاورزی با بالاترین کیفیت و بدون تغییر رنگ

*میوه‌ها

*سبزیجات

*مواد غذایی

      محصولات باغی:

    سیب،گلابی،هلو،انجیر،زردآلو،کیوی،انگور،توت سفید،خرمالو

  محصولات جالیزی:

     خربزه،طالبی،گوجه فرنگی،انواع سبزی،پیاز،هویج،کدو،بادمجان،سیر توت فرنگی

  محصولات خاص:

      لیمو ترش،قارچ،گیاهان دارویی،گل خشک،مارچوبه

          سیستم کنترل تمام الکترونیکی با دقت و طول عمر بالا

           قابلیت ثبت و ذخیره برنامه های خشک کردن

           قابلیت عیب یابی خودکار و اعلام نوع خرابی دستگاه توسط سیستم الکترونیکی

           برنامه ریزی سیستم کنترل برای انواع محصولات،

 

مدیریت هوشمند سیستم گرمایشی و سیرکولاسیون به منظور کاهش مصرف انرژی دستگاه

خشک کن کابینتی - اتاقکی

خشک کن های کابینی یا سینی دار هواگردان :

این خشک کن از دستۀ خشک کن های غیر مداوم است که در حد عملیات های کوچک یا نیمه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد . هوا بوسیله ی فن از میان گرم کننده های این دستگاه عبور داده و توسط صفحاتی به نام BAFFIE این هوای گرم در داخل دستگاه هدایت می شود .درجه حرارت هوای مورد استفاده بین c 65 –c60 و حداکثر تا c 90 است مشخصات فنی

این سیستم از اتاقی تشکیل شده که سینی های حاوی مواد غذایی در آن قرار داده می شود. هوا که قبلاً در تماس با وسیله گرمازا داغ شده است توسط فن به گردش در می آید و از روی ماده غذایی عبور می کند. در مسیر جریان هوا صفحات خاصی قرار دارد که میزان یا سرعت عبور هوای داغ از میان ردیف ها یا طبقات در برگیرنده سینی ها را تنظیم می کند، همچنین در محل های ورود هوای تازه و خروج هوای مرطوب صفحات متحرکی وجود دارد که باعث تنظیم میزان هوای تازه ورودی به سیستم و مقدار هوایی که برحسب نیاز باید دوباره در آن به گردش در آیند می شود.

جهت حرکت هوای گرم اکثراً به صورت افقی یعنی موازی بر سینی ها می باشد ولی در صورتی که مواد غذایی خشک شده سبک باشد و احتمال به هوا برخاستن قطعات خشک شده وجود داشته باشد جهت حرکت هوای گرم عمود بر سطح مادۀ غذایی است از مشکلاتی که برای سیستم می توان مطرح کرد این است که سینی هایی که در محل خروج هوای گرم قرار دارند با هوای خروجی که دارای دمای کم و درصد رطوبتی بیشتری است برخورد می کنند بنابراین غذاهای این قسمت ممکن است به حد کافی خشک نشوند که برای کاهش میزان این نقص یا سینی ها را جابه جا می کنند و یا این که جهت جریان ورود و خروج هوا را برعکس می کنند این خشک کن ها معمولاً برای خشک کردن میوه و سبزی و گاهی گوشت به کار برده می شوند .

در نوعی از این خشک کن ها در کف سینی ها سوراخ هایی وجود دارد که در این حالت هوا از قسمت بالای دستگاه و بطور عمودی از میان مواد غذایی عبور داده می شود. در چنین وضعیتی سرعت عبور بستگی به ضخامت و فشردگی تکه های ماده در روی سینی ها دارد. هنگامی که جریان ماده غذایی به صورت افقی می باشد  سرعت آن   5-2 متر بر ثانیه است. درجه حرارت هوای خشک در این خشک کن ها در حدود c 95⁰ است. هزینه اولیه این خشک کن ها نسبتاً ارزان می باشد و انجام عملیات توسط آنها با هزینه های پایینی قابل انجام است.

نگهداری و کار با این سیستم ساده بوده و از نظر تولید مواد مختلف بسیار قابل انعطاف است. در مواردی که میزان تولید پایین است به خوبی می توان از این سیستم استفاده کرد و برای کارهای آزمایشگاهی مناسب می باشد. حداکثر ظرفیت خشک کردن چنین خشک کنی برای میوه ها و سبزیجات حدود 20 تن در روز می باشد. مدت لازم خشک کردن در این نوع خشک کن ممکن است به 20 ساعت هم برسد.

برای به گردش درآوردن مجدد هوایی که قبلاً از آن استفاده شده باید رطوبت آن گرفته شود. این کار از طریق عبور دادن این هوا از روی مواد جذب کننده رطوبت نظیر « سیلیکاژن» و یا گذراندن آن از کنار مواد سرمازا که موجب کندانس شدن رطوبت و جدا شدن از هوا می شود صورت می گیرد.

عامل رطوبت در خشک شدن

   منظور از رطوبت ، از دست دادن رطوبت قطعات تولید شده در داخل خشک کن است و بسته به میزان مکش کانال رطوبت و همچنین دمپر و یا دمپرهای تنظیمی قابلیت کنترل دارد.میزان رطوبت را با کمک دستگاه رطوبت سنج می توان کنترل کرد.

 در قطعات سرامیکی خروج رطوبت بصورت مویینگی و از طریق رسیدن رطوبت از درون قطعه به سطح و سپس تبخیر از سطح عمل کاهش درصد رطوبت انجام می گیرد. هرچقدر قطعات ضخامت بیشتری داشته باشند احتمال ترک در قطعه به دلیل ایجاد اختلاف در سرعت خروج رطوبت بیشتر خواهد شد.

جهت خارج کردن رطوبت از قطعه باید بجای استفاده از افزایش گرما در ساعات اولیه با استفاده از سیرکولاسیون مناسب که در داخل خشک کن ها بر عهده فن های داخلی می باشد سرعت خروج رطوبت را افزایش داد.

- در منحنی حرارتی(در هر خشک کن) نقطه اتصال منحنی رطوبت و گرما زمان پایان انقباض می باشد.

نقش گرما در خشک شدن محصولات

یکی از فاکتورهای مهم در خشک شدن محصولات افزایش گرمای درون
خشک کن می باشد.معمولا” این افزایش گرما بستگی به تنظیمات (دمپرها) و میزان گرمای کانال اصلی خشک کن نیز دارد.میزان گرما را با کمک ترمومتر و یا دماسنج  می توان کنترل  کرد.

گرما و سرعت افزایش آن در داخل خشک کن باید از زمان شروع تا زمان رسیدن به نقطه پایان انقباض با آهستگی انجام گیرد.

پس از رسیدن به نقطه پایان انقباض قطعه(لدر هارد) می توان سرعت افزایش گرما را بالا برد.