سرمایش، گرمایش، کنترل غبارات، فیلتراسیون، فن و هواکش در صنایع بزرگ مانند پتروشیمی، فولاد، نفت و گاز

۱. نیازهای عمومی و مشترک بین این صنایع:

• سیستم‌های تهویه صنعتی با ظرفیت بالا برای فضاهای کاری، اتاق‌های کنترل، تابلوهای برق، ایستگاه‌های فرایندی.

• مقاومت در برابر خوردگی (corrosion resistance) در محیط‌های حاوی گازهای خورنده مانند H2S، SO2، NH3.

• طراحی ضد انفجار (ATEX / EX-proof) برای محیط‌های مستعد احتراق و انفجار.

• دوام بالا و نگهداری آسان در شرایط کاری پیوسته (24/7 operation).

• قابلیت کنترل خودکار و هوشمند و اتصال به سیستم‌های BMS یا DCS.

---

۲. نیازهای خاص صنعت پتروشیمی:

• تهویه فشار مثبت در اتاق‌های کنترل برای جلوگیری از ورود بخارات خطرناک.

• سیستم‌های سرمایش چیلری  مقاوم به مواد خورنده در نزدیکی خطوط فرآیندی.

• فیلتراسیون دقیق هوا برای جداسازی بخارات و ذرات سمی.

• فن‌های مقاوم در برابر گازها و بخارات شیمیایی با متریال خاص (مثلاً GRP یا فولاد ضدزنگ 316L).

• سیستم‌های HVAC برای اتاق‌های آنالیز و اتاق ابزار دقیق با کنترل دما و رطوبت دقیق.

---

۳. نیازهای خاص صنعت فولاد:

• سیستم تهویه ضد گرد و غبار و دود (dust & fume extraction) در کوره‌ها، خطوط تولید، بخش نورد و برشکاری.

• سیستم‌های سرمایشی قوی برای کارکنان در محیط‌های با دمای بالا.

• فن‌های سانتریفیوژ و آکسیال صنعتی فشار بالا برای جابجایی هوای داغ یا آلوده.

• دریچه‌ها، دمپرها، و کانال‌های مقاوم به حرارت بالا (بیش از 300 درجه سانتی‌گراد).

• سیستم‌های فیلتراسیون صنعتی (bag filter, cyclone, scrubber) جهت کنترل آلودگی هوا.

---

۴. نیازهای خاص صنعت نفت و گاز:

• سیستم‌های HVAC با سطح ایمنی بالا برای سکوهای نفتی و پالایشگاه‌ها.

• استفاده از تجهیزات EX-proof در تمامی بخش‌های تهویه و فیلتراسیون.

• تهویه اتاق MCC و تابلوهای برق با دقت و فیلتراسیون ویژه.

• استفاده از فن‌های دو طرف مکش با فشار و دبی بالا برای انتقال هوا یا گازهای سبک.

• سیستم‌های تصفیه و جداسازی قطرات مایع از گاز (mist eliminators / demisters).

---

۵. موارد مکمل و مهم دیگر:

• سیستم‌های بازیافت حرارت (HRU, economizer)

• سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ (BMS / SCADA)

• طراحی کانال‌کشی صنعتی با افت فشار بهینه و مقاوم به خوردگی یا دمای بالا

• سیستم تهویه اضطراری (emergency ventilation) در زمان نشت گاز یا حریق

• فیلترهای خاص برای حذف ذرات ریز، بخارات آلی، و VOCها

---

 جدول کامل و فنی از نیازهای صنایع پتروشیمی، فولاد، نفت و گاز در حوزه‌های تهویه مطبوع، گرمایش، سرمایش، غبارگیری، فیلتراسیون، فن و هواکش (HVAC) 

 این جدول به تفکیک صنعت و نوع کاربرد تهیه شده است و شامل نیازهای فنی، شرایط کاری و پیشنهاد تجهیزات مناسب است:

 جدول نیازهای فنی صنایع سنگین در حوزه HVAC و تهویه صنعتی

صنعت	کاربرد/محل استفاده	نیاز فنی و شرایط کاری	تجهیزات پیشنهادی
پتروشیمی	اتاق کنترل مرکزی (CCR)	فشار مثبت، فیلتراسیون بالا، ضد گاز	سیستم HVAC با فیلتر HEPA+KARBON، چیلر مقاوم به خوردگی
پتروشیمی	خطوط فرآیند	مقاومت در برابر بخارات شیمیایی	فن سانتریفیوژ ضد خوردگی، GRP ducting
پتروشیمی	پست برق و تابلو MCC	کنترل دقیق دما و رطوبت	پکیج یونیت مقاوم EX-proof، سیستم تهویه با فیلتر میست
فولاد	نورد گرم	تهویه ضد غبار، مقاوم به دمای بالا	فن‌های دمای بالا، کانال فلزی تقویت‌شده، baghouse
فولاد	بخش ذوب و کوره‌ها	استخراج دود و بخار	سیستم غبارگیر چند مرحله‌ای (cyclone + filter)
فولاد	سوله تولید	سرمایش برای کارگران	کولر صنعتی آبی/تبخیری با فیلتر ضد گرد و غبار
نفت و گاز	پالایشگاه‌ها	ضد انفجار، مقاوم به گاز	تجهیزات EX، سیستم فشار مثبت، تهویه با دمپر اتوماتیک
نفت و گاز	سکوی دریایی	رطوبت بالا، خوردگی، محدودیت فضا	پکیج HVAC کامپکت، فن GRP، کندانسور با پوشش اپوکسی
نفت و گاز	اتاق ابزار دقیق	دقت بالا، رطوبت کنترل‌شده	HVAC اتاق تمیز (Cleanroom)، فیلتر HEPA و رطوبت‌زن

 نکات تکمیلی فنی:

• در محیط‌های دارای خطر انفجار (Zone 1, 2)، تمام تجهیزات باید دارای گواهینامه ATEX/IECEx باشند.

• در کارخانه‌های فولاد، افت فشار سیستم‌های فیلتراسیون بسیار مهم است؛ باید به طراحی کانال و انتخاب فن فشار بالا دقت شود.

• در پتروشیمی‌ها، استفاده از فیلترهای فعال کربن (Carbon Filter) برای حذف VOCها متداول است.

• در برخی کاربردها از فن‌های دو مکشه با ورودی‌های مجزا استفاده می‌شود برای افزایش دبی هوا.

• در همه این صنایع، پشتیبانی از کنترل مرکزی از طریق BMS/PLC/SCADA مورد انتظار است.