مشاوره برای احداث پروژه های اتاق تمیز CLEAN ROOM

### 1. **ساختمان*چه نوع ساختمانی مناسب است؟**  

ساختمان مورد استفاده برای کلین روم باید قابلیت کنترل دقیق پارامترهای محیطی مانند دما، رطوبت، فشار هوا و ذرات معلق را داشته باشد. این شامل استفاده از دیوارهای مقاوم در برابر آلودگی، سقف‌های بدون درز و سیستم‌های تهویه پیشرفته است.  

- **ساختمان جدید یا موجود؟**  احداث ساختمان جدید معمولاً بهترین گزینه است، زیرا امکان طراحی از ابتدا بر اساس استانداردهای کلین روم (مانند ISO 14644) را فراهم می‌کند. با این حال، اگر ساختمان موجود دارای زیرساخت‌های مناسب (مانند تهویه قوی و دیوارهای قابل شستشو) باشد، می‌توان با اصلاحات لازم از آن استفاده کرد. تصمیم نهایی به بودجه، زمان و الزامات پروژه بستگی دارد.

 2. **برنامه‌ریزی*مراحل برنامه‌ریزی:**  

برنامه‌ریزی یک پروژه کلین روم شامل مراحل زیر است:  

  - **تعیین الزامات:** مشخص کردن کلاس تمیزی (ISO Class) و نیازهای خاص پروژه (مثلاً صنایع دارویی یا الکترونیک).  

  - **طراحی مفهومی:** تهیه نقشه‌های اولیه شامل موقعیت تجهیزات و جریان هوا.  

  - **طراحی تفصیلی:** طراحی سیستم‌های تهویه (HVAC)، دیوارها، کف و سقف.  

  - **انتخاب مواد:** انتخاب موادی که با استانداردهای کلین روم سازگار باشند.  

  - **برنامه اجرایی:** تعیین زمان‌بندی، بودجه و منابع.  

  - **اعتبارسنجی:** تست عملکرد کلین روم پس از احداث (مانند تست ذرات و فشار).  

- **نیاز به تیم متخصص:**بله، حضور تیمی متشکل از مهندسان مکانیک، برق، معماران و متخصصان کلین روم برای طراحی و اجرای دقیق پروژه ضروری است.

# 3. **کانال‌ها*. این کانال‌ها باید از نشت هوا جلوگیری کند/- **انواع دیگر کانال‌ها:*علاوه بر تهویه، کانال‌های برق یا لوله‌کشی نیز ممکن است وجود داشته باشند، اما باید به‌گونه‌ای طراحی شوند که بر تمیزی اتاق تأثیر نگذارند (مثلاً با عایق‌بندی مناسب).

 4. **ساندویچ پانل* باید:    - دارای سطح صاف و بدون درز باشند (برای تمیزکاری آسان).    - در برابر مواد شیمیایی و شستشوی مکرر مقاوم باشند.  

  - عایق حرارتی و صوتی مناسبی داشته باشند.    - استانداردهای ایمنی مانند مقاومت در برابر آتش را رعایت کنند.  

- **استانداردها:**  

استانداردهایی مانند **ISO 14644** و **GMP** (Good Manufacturing Practice) برای انتخاب پانل‌ها اعمال می‌شوند. جنس پانل‌ها معمولاً استیل ضد زنگ، آلومینیوم یا کامپوزیت با روکش‌های مخصوص است.

## 5. **اپوکسی کف**- اپوکسی به دلایل زیر برای کف کلین روم استفاده می‌شود:    - **سطح صاف و بدون درز:** جلوگیری از تجمع ذرات و سهولت تمیزکاری.  

  - **مقاومت شیمیایی:** تحمل مواد شوینده و ضدعفونی‌کننده.    - **دوام:** مقاومت در برابر سایش و ضربه.    - **هدایت الکتریکی:** در صورت نیاز، برای کنترل الکتریسیته ساکن.  

- **جایگزین‌ها:**  گزینه‌هایی مانند وینیل، رزین پلی‌یورتان یا کف‌های خودتراز نیز قابل استفاده هستند، اما اپوکسی به دلیل عملکرد برتر، انتخاب رایج‌تری است.

 6. **سایر موارد مهم* 

- **نورپردازی:*ستفاده از چراغ‌های LED با سطح صاف، بدون سایه و قابل شستشو.  

- **سیستم‌های امنیتی:*کنترل دسترسی با کارت هوشمند یا سیستم‌های بیومتریک برای جلوگیری از ورود غیرمجاز.  

- **کنترل دما و رطوبت:*نصب سیستم‌های HVAC پیشرفته برای حفظ شرایط محیطی ایده‌آل.  

- **فیلتراسیون هوا:**استفاده از فیلترهای **HEPA** یا **ULPA** برای حذف ذرات معلق با راندمان بالا.  

- **مانیتورینگ:**نصب سنسورهای دما، رطوبت، فشار و ذرات برای نظارت لحظه‌ای.  

- **درها و پنجره‌ها:**  درهای خودکار و پنجره‌های دوجداره برای کاهش آلودگی ورودی.  

- **تجهیزات پرسنل:*تهیه لباس‌های مخصوص (مانند گان و کلاه) و تجهیزات ایمنی برای کاهش آلودگی انسانی.

 نتیجه‌گیری

احداث یک کلین روم نیازمند برنامه‌ریزی دقیق، انتخاب مواد و تجهیزات مناسب و همکاری با تیم‌های متخصص است. با رعایت استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 14644 و استفاده از فناوری‌های پیشرفته، می‌توان پروژه‌ای با عملکرد بالا و مطابق با نیازهای تخصصی اجرا کرد.  
سوالات خود را از سامان فردوس هواگردان بپرسید 

---

طراحی و اجرای اتاق تمیز: توزیع هوا، درب‌ها، دوش هوا و اتوماسیون

اتاق‌های تمیز (Clean Rooms) محیط‌هایی با کنترل دقیق ذرات معلق، دما، رطوبت و فشار هستند که در صنایعی مانند داروسازی، الکترونیک و بیوتکنولوژی استفاده می‌شوند. طراحی صحیح توزیع هوا، سیستم اگزاست، درب‌ها، پنجره‌ها، پروتکل‌های ورود و اتوماسیون برای حفظ استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 14644 حیاتی است. در ادامه، جزئیات فنی این اجزا ارائه می‌شود.

1. طراحی توزیع هوا (Air Distribution)

توزیع هوا در اتاق تمیز برای کنترل ذرات معلق و حفظ شرایط محیطی طراحی می‌شود. دو نوع اصلی جریان هوا وجود دارد:

• جریان یک‌ جهته (Laminar Flow):
  هوا از فیلترهای HEPA در سقف به صورت عمودی به سمت کف جریان می‌یابد. این روش برای کلاس‌های تمیزی بالا (مانند ISO 5) مناسب است، زیرا ذرات را به سمت خروجی‌ها هدایت می‌کند.

  • مزایا: کاهش حداکثری ذرات، ایده‌آل برای فرآیندهای حساس مانند تولید نیم‌رساناها.
  • کاربرد: اتاق‌های تمیز دارویی یا الکترونیکی با نیاز به کنترل دقیق.

• جریان آشوبی (Turbulent Flow):
  هوا از دریچه‌های توزیع در دیوارها یا سقف وارد شده و با هوای موجود مخلوط می‌شود. این روش برای کلاس‌های پایین‌تر (مانند ISO 7 یا ISO 8) استفاده می‌شود.

  • مزایا: هزینه کمتر و طراحی ساده‌تر.
  • کاربرد: انبارهای مواد حساس یا مونتاژ قطعات.

انتخاب نوع جریان به کلاس تمیزی و نوع فعالیت بستگی دارد. برای مثال، اتاق‌های ISO 5 معمولاً از جریان یک‌جهته استفاده می‌کنند، در حالی که ISO 8 ممکن است از جریان آشوبی بهره ببرد (Cleanroom Air Flow).

2. روش‌های اگزاست (Exhaust Methods)

سیستم اگزاست برای حفظ تفاضل فشار و خروج هوای آلوده طراحی می‌شود:

• فشار مثبت (Positive Pressure):
  نرخ ورود هوا بیشتر از خروج است، که باعث خروج هوا از شکاف‌ها و جلوگیری از ورود آلودگی می‌شود. فشار مثبت معمولاً 0.03 تا 0.05 اینچ آب (0.075 تا 0.125 کیلوپاسکال) است.

  • کاربرد: اکثر اتاق‌های تمیز، مانند داروسازی یا تولید تجهیزات پزشکی.

• فشار منفی (Negative Pressure):
  نرخ خروج هوا بیشتر است، که برای جلوگیری از خروج آلودگی‌های خطرناک (مانند پاتوژن‌ها) استفاده می‌شود.

  • کاربرد: آزمایشگاه‌های بیوایمنی یا اتاق‌های ایزوله بیمارستانی.

روش‌های اگزاست:

• دریچه‌های خروجی (Exhaust Grilles): نزدیک کف یا در دیوارها برای جمع‌آوری هوا.
• سیستم HVAC: هوای آلوده از طریق کانال‌های بازگشت فیلتر شده و خارج می‌شود.
• اگزاست محلی: برای حذف آلودگی‌های خاص (مانند بخارات شیمیایی) استفاده می‌شود (Cleanroom HVAC Design).

3. تعداد و موقعیت دریچه‌ها (Number and Placement of Vents)

تعداد و موقعیت دریچه‌ها به حجم اتاق، کلاس تمیزی و نوع جریان هوا بستگی دارد:

• جریان یک‌جهته:

  • دریچه‌های ورودی: فیلترهای HEPA در سقف، به صورت یکنواخت برای پوشش کامل.
  • تعداد: بر اساس نرخ تعویض هوا (ACH) محاسبه می‌شود.
    • ISO 5: 240-360 ACH
    • ISO 7: 20-30 ACH
    • هر فیلتر HEPA حدود 1000 فوت مکعب در دقیقه (CFM) تأمین می‌کند. برای مثال، یک اتاق 1000 فوت مکعبی با 300 ACH نیاز به حدود 5 فیلتر دارد.
  • دریچه‌های خروجی: نزدیک کف یا در دیوارها برای جمع‌آوری هوا.

• جریان آشوبی:

  • دریچه‌های ورودی: در سقف یا دیوارها.
  • دریچه‌های خروجی: نزدیک کف یا دیوارها برای جمع‌آوری هوای مخلوط.

موقعیت:

• دریچه‌ها باید از منابع آلودگی (مانند تجهیزات یا محل ورود پرسنل) دور باشند.
• در جریان یک‌جهته، ورودی‌ها در سقف و خروجی‌ها در کف قرار دارند (Modular Cleanroom Ventilation).

کلاس تمیزی	ACH مورد نیاز	موقعیت ورودی	موقعیت خروجی
ISO 5	240-360	سقف (HEPA)	کف/دیوار
ISO 7	20-30	سقف/دیوار	کف/دیوار
ISO 8	10-25	دیوار/سقف	کف/دیوار

4. نصب درب و پنجره (Door and Window Installation)

درب‌ها و پنجره‌ها باید از ورود ذرات جلوگیری کرده و تفاضل فشار را حفظ کنند:

• درب‌ها:

  • مواد: آلومینیوم آنودایز شده، فولاد ضدزنگ (304 یا 316) یا فولاد رنگ‌آمیزی شده.
  • ضخامت: 1.75 اینچ (44.45 میلی‌متر).
  • ویژگی‌ها:
    • پنل‌های پایین صاف (Flush Bottom Panels).
    • شیشه ایمن 1/4 اینچ (6.35 میلی‌متر).
    • لولاها و دستگیره‌های فولاد ضدزنگ.
    • قفل‌های الکترومغناطیسی یا الکترومکانیکال.
    • مهر و موم مغناطیسی یا مکانیکی برای جلوگیری از نشت هوا.
  • نصب: بدون شکاف یا پیچ‌های قابل مشاهده، با سیلیکون الاستومر برای اتصالات صاف (Cleanroom Products).

• پنجره‌ها:

  • استاندارد: 36" × 36" (91.44 × 91.44 سانتی‌متر) شیشه ایمن تقویت‌شده با چارچوب آلومینیوم آنودایز شده.
  • ویژگی‌ها:
    • گوشه‌های گرد با شعاع 4 اینچ (10.16 سانتی‌متر).
    • شیشه دوجداره برای کانال‌های بازگشت هوا.
    • مهر و موم کامل برای جلوگیری از نشت.
  • نصب: بدون شکاف، با سطوح قابل تمیزکاری (Laboratory Clean Rooms).

5. جزئیات ساخت درب اتاق تمیز (Clean Room Door Construction)

درب‌های اتاق تمیز باید بادوام، قابل تمیزکاری و بدون نشت باشند:

• مواد:

  • فولاد ضدزنگ (304 یا 316).
  • آلومینیوم آنودایز شده.
  • فولاد رنگ‌آمیزی شده با روکش مقاوم به مواد شیمیایی.

• ساختار:

  • ضخامت: 1.75 اینچ (44.45 میلی‌متر).
  • پنل‌های پایین صاف برای جلوگیری از تجمع ذرات.
  • شیشه: 1/4 اینچ (6.35 میلی‌متر) شیشه ایمن.

• سامانه‌ها:

  • لولاها: فولاد ضدزنگ.
  • دستگیره‌ها: فولاد ضدزنگ با طراحی ارگونومیک.
  • قفل‌ها: الکترومغناطیسی یا الکترومکانیکال برای کنترل دسترسی.
  • مهر و موم: مغناطیسی یا مکانیکی برای اطمینان از بسته شدن کامل.

• ویژگی‌های اضافی:

  • قابلیت بسته شدن خودکار (Self-Closing).
  • امکان نصب آینه، پرده خورشیدگیر یا سیستم‌های سیگنالینگ (مانند چراغ‌های نشانگر).

• استانداردها:

  • سازگار با ISO 14644 و GMP برای صنایع دارویی (Cleanroom Products).

6. سناریوهای ورود به اتاق تمیز و دوش هوا (Entry Scenarios and Air Showers)

ورود به اتاق تمیز شامل پروتکل‌های دقیق برای کاهش آلودگی است:

• پوشیدن لباس (Gowning):
  پرسنل در اتاق تعویض لباس، لباس‌های مخصوص (مانند کاورال، کلاه، دستکش) می‌پوشند تا ذرات بدن یا لباس‌های معمولی وارد اتاق نشوند.

• دوش هوا (Air Shower):
  دوش هوا یک محفظه کوچک است که پرسنل قبل از ورود به اتاق تمیز از آن عبور می‌کنند.

  • عملکرد:
    • پرسنل وارد دوش هوا می‌شوند و سنسور قفل‌های الکترومغناطیسی (Interlock Magnets) را فعال می‌کند، که درهای دوش و اتاق تمیز را قفل می‌کند.
    • نازل‌های متعدد (مثلاً 6 در سقف و 11 در هر دیوار) هوای فیلترشده Class 100 را با سرعت 7800 فوت در دقیقه (fpm) به سمت پرسنل می‌پاشند.
    • این هوا اثر "فلپینگ" روی لباس ایجاد کرده و ذرات را جدا می‌کند.
    • پرسنل دست‌ها را بالا برده و می‌چرخند تا تمام سطوح تمیز شود.
    • زمان تمیزکاری: 4-8 ثانیه.
    • زمان پاکسازی (Purge Time): 2-4 ثانیه برای خروج هوای آلوده.
    • چراغ‌های نشانگر پایان چرخه را اعلام کرده و در اتاق تمیز باز می‌شود.
  • مشخصات فنی:
    • سرعت نازل: 7800 fpm.
    • جریان هوا: 1900 فوت مکعب در دقیقه (cfm).
    • فیلتراسیون: پیش‌فیلتر برای ذرات بزرگ و فیلتر HEPA با کارایی 99%.
    • مواد: فولاد با روکش سازگار یا فولاد ضدزنگ برای محیط‌های پزشکی/دارویی.
  • پیکربندی‌ها:
    • مستقیم (Straight-Through).
    • 90 درجه.
    • کم‌ارتفاع (Low Profile) برای سقف‌های زیر 96 اینچ.
    • سه‌در یا تونلی برای حجم بالای پرسنل.
    • سازگار با ADA برای افراد ناتوان.
  • اتوماسیون:
    • کنترل توسط میکروپروسسورها با زمان‌بندی قابل تنظیم (Cleanroom Air Shower Design).

7. اتوماسیون و لاگ‌گیری پارامترهای محیطی (Automation and Logging)

اتوماسیون در اتاق تمیز شامل نظارت، کنترل و ثبت پارامترهای محیطی برای اطمینان از عملکرد صحیح است:

• پارامترهای کلیدی:

  • دما
  • رطوبت
  • فشار (مطلق و تفاضلی)
  • تعداد ذرات (برای اندازه‌های مختلف)
  • نرخ جریان هوا
  • گازهای خاص (مانند اکسیژن یا دی‌اکسید کربن، در صورت نیاز)

• سیستم‌های نظارت:

  • سنسورها: دستگاه‌هایی مانند Vaisala Indigo یا Rotronic RMS برای اندازه‌گیری دقیق.
  • اتصال: بی‌سیم یا سیمی، با قابلیت اتصال به سیستم‌های ابری.
  • هشدارها: اعلان‌های بلادرنگ از طریق ایمیل یا SMS در صورت انحراف از نقاط تنظیم.

• لاگ‌گیری:

  • داده‌ها به صورت پیوسته ثبت و در نرم‌افزارهایی مانند viewLinc یا RMS ذخیره می‌شوند.
  • امکان تحلیل روند (Trending) برای شناسایی مشکلات احتمالی.
  • داده‌ها در فرمت‌های غیرقابل دستکاری ذخیره می‌شوند تا با الزامات رگولاتوری (مانند FDA یا GMP) سازگار باشند (Cleanroom Environmental Monitoring).

• کنترل خودکار:

  • سیستم HVAC می‌تواند به طور خودکار تنظیم شود تا پارامترها در محدوده مجاز باقی بمانند.
  • مثال: افزایش خنک‌کننده در صورت بالا رفتن دما.

• استانداردها:

  • ISO 14644: برای کنترل محیط‌های تمیز.
  • GMP: برای صنایع دارویی، نیازمند ثبت دقیق شرایط محیطی (Cleanroom Monitoring System).

پارامتر	ابزار اندازه‌گیری	هدف
دما	سنسور دمایی	حفظ شرایط بهینه فرآیند
رطوبت	سنسور رطوبت	جلوگیری از رشد میکروبی
فشار تفاضلی	سنسور فشار	حفظ فشار مثبت یا منفی
تعداد ذرات	شمارشگر ذرات	اطمینان از کلاس تمیزی

نتیجه‌گیری

طراحی اتاق تمیز نیازمند هماهنگی دقیق بین توزیع هوا، اگزاست، درب‌ها، پنجره‌ها، پروتکل‌های ورود و سیستم‌های اتوماسیون است. استفاده از مواد باکیفیت، رعایت استانداردهای بین‌المللی و بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته مانند دوش هوا و سیستم‌های نظارت محیطی، عملکرد بهینه اتاق تمیز را تضمین می‌کند. برای اجرای موفق، همکاری با متخصصان طراحی و مهندسی اتاق تمیز ضروری است.

سامان فردوس هواگردان با تکیه بر متجاوز از 30 سال تجربه و دانش در تهویه صنعتی ، اماده است در پروژه های احداث کلین روم ، خدمات و محصولات خود را ارایه کند 

---

هواساز هایژنیک: صنایع کاربردی، فیلتراسیون، پارامترهای فنی و دمایی** 

 **۱. صنایع و تولیدات استفادهکننده از هواساز هایژنیک**

هواساز هایژنیک بهدلیل قابلیت فیلتراسیون پیشرفته و کنترل دقیق پارامترهای محیطی، در صنایع زیر کاربرد گستردهای دارد:

- **بیمارستانها و مراکز درمانی**:    اتاقهای عمل، بخشهای مراقبت ویژه (ICU)، و اتاقهای ایزوله برای جلوگیری از انتقال عفونت .

- **صنایع داروسازی**:    سالنهای تولید دارو، اتاقهای بستهبندی و آزمایشگاههای کنترل کیفیت .

- **صنایع غذایی و لبنی**:    خطوط تولید مواد غذایی حساس، سالنهای فرآوری گوشت و لبنیات برای جلوگیری از آلودگی میکروبی .

- **صنایع الکترونیک و نیمه هادیها**:    اتاقهای تمیز تولید تراشههای الکترونیکی و قطعات حساس .

- **آزمایشگاههای تحقیقاتی**:    محیطهای حاوی مواد شیمیایی خطرناک یا نیازمند شرایط استریل .

- **صنایع فضایی و نظامی**:    تولید قطعات با حساسیت بالا به ذرات معلق .

۲. سیستم فیلتراسیون و انواع فیلترها**

فیلتراسیون در هواساز هایژنیک در **۳ مرحله** انجام میشود:  

1. **پیشفیلتر (G4)**:     جذب ذرات درشت (≥۵ میکرون) مانند گردوغبار و الیاف .  

2. **فیلتر کیسهای (F9)**:     حذف ۹۵% ذرات تا ۱ میکرون (مانند قارچها و باکتریها) .  

3. **فیلتر هپا (H13/H14)**:     راندمان ۹۹.۹۵% در جذب ذرات ≥۰.۳ میکرون (ویروسها و ذرات نانومتری) .  

   در محیطهای حساس مانند اتاق عمل، از **فیلتر اولپا (ULPA)** با راندمان ۹۹.۹۹۹% نیز استفاده میشود .

#### **۳. پارامترهای هوادهی و تعویض هوا**

- **نرخ تعویض هوا (ACH)**:    بر اساس کلاس اتاق تمیز (ISO) تعیین میشود:  

  - کلاس **ISO 5** (کلاس ۱۰۰): ۲۰۰–۶۰۰ بار در ساعت .  

  - کلاس **ISO 7** (کلاس ۱۰۰۰۰): ۲۵–۴۰ بار در ساعت .  

  - کلاس **ISO 8** (کلاس ۱۰۰۰۰۰): ۱۵–۲۰ بار در ساعت .  

- **سرعت جریان هوا**:    بین ۰.۳ تا ۰.۵ متر بر ثانیه در اتاقهای تمیز با جریان لامینار .  

- **دبی هوای تازه**:    معمولاً ۱۰۰% هوای تازه (بدون بازگردانی هوا) در محیطهای بهداشتی .

۴. حدود دمایی و رطوبتی**

 - بیمارستانها: ۲۰–۲۴°C (با دقت ±۱°C) .  

  - صنایع دارویی: ۱۸–۲۲°C (با کنترل ±۰.۵°C) .  

  - اتاقهای الکترونیک: ۲۲–۲۵°C .  

- **رطوبت نسبی**:  

  - بیمارستانها و اتاق عمل: ۴۵–۵۵% (جلوگیری از رشد میکروارگانیسمها) .  

  - صنایع غذایی: ۳۰–۵۰% (کاهش رطوبت برای جلوگیری از فساد) .  

*۵. الزامات ساخت و استانداردها**- **استاندارد EN 1886**:    کنترل نشتی هوا و مقاومت مکانیکی بدنه .- **استاندارد ISO 14644**:  

  تعیین کلاس تمیزی هوا بر اساس تعداد ذرات .  

- **استاندارد VDI 6022**:  

  الزامات طراحی هایژنیک (مانند استفاده از استنلس استیل  در سطوح داخلی) .  

برای جزئیات بیشتر درباره استانداردها یا محاسبات دقیق، میتوانید به منابعی مانند **Eurovent Certification** یا **ASHRAE Guideline 29** مراجعه کنید .

---

### مهندسی ساخت هواساز هایژنیک سفارشی 

ساخت هواساز هایژنیک با قابلیتهای پیشرفته کنترل و تطابق با استانداردهای بهداشتی، نیازمند رعایت دقیق الزامات فنی و انتخاب تجهیزات باکیفیت است. در این پروژه، سیستم هواساز هایژنیک با ویژگیهای زیر طراحی و ساخته میشود:

# **۱. کنترل هوشمند عملکرد سیستم**

- **کنترل دور پلاگ فن**: استفاده از پلاگ فن با قابلیت تنظیم سرعت بر اساس افت فشار فیلترها. افزایش افت فشار فیلتر هپا (HEPA) بهصورت خودکار توسط سنسورها تشخیص داده شده و سرعت فن تنظیم میشود تا جریان هوای ثابت حفظ گردد .

- **سیستم ضد یخزدگی**: نصب سنسورهای دما در کویلهای سرمایشی و استفاده از هیترهای الکتریکی یا آب گرم برای جلوگیری از یخزدگی در شرایط آبوهوایی سرد .

- **کنترل دما و دبی آب**: نظارت دقیق بر دما و جریان آب در مدارهای گرمایش و سرمایش با شیرهای کنترل هوشمند و ترموستاتهای دیجیتال .

# **۲. تجهیزات کلیدی و برندهای انتخابی**

- **دمپرهای هوای تازه و برگشت**: استفاده از دمپر موتورهای  حرفه ای با قابلیت تنظیم دقیق بازشدن ۰-۱۰۰٪ و مقاوم در برابر نفوذ ذرات .

- **سیستم کنترل مرکزی**: پیاده سازی **PLC دلتا** با رابط کاربری **HMI** برای مانیتورینگ لحظهای پارامترها (دما، رطوبت، فشار) و اتصال به **BMS** از طریق کابل شبکه .

- **تجهیزات الکتریکی**: تابلوهای قدرت  با کلیدهای حفاظتی، کنتاکتورها و مدارهای کنترل منطبق بر استاندارد IEC 61439 .

---

 **۳. الزامات ساخت و استانداردها**

- **جنس بدنه**:   - سطح داخلی از **ورق استنلس استیل ** با گوشه های منحنی برای جلوگیری از تجمع آلودگی.

  - سطح خارجی از گالوانیزه با پوشش رنگ الکترواستاتیک.

  - عایق حرارتی **پلی یورتان** با ضخامت ۵۰ میلیمتر بین دو جداره برای جلوگیری از اتلاف انرژی.

- **فیلتراسیون**: 

  - پیش فیلتر آلومینیومی قابل شستشو (G4) + فیلتر کیسهای (F9) + فیلتر هپا H13 با راندمان ۹۹.۹۵٪ در جذب ذرات ≥۰.۳ میکرون.

  - نصب سنسورهای فشار دیفرانسیل برای نظارت بر وضعیت فیلترها.

- **کویلها**: 

  - کویل سرمایشی با لولههای مسی و فینهای آلومینیومی روکشدار (ضد خوردگی).

---

*۴. نکات حیاتی در سفارش هواساز هایژنیک**

۱. **تطابق با استانداردهای بین المللی**: 

   - رعایت **EN 1886** (آزمایش نشتی هوا) و **ISO 14644** (اتاقهای تمیز) .

   - تأییدیه **Eurovent** برای عملکرد فیلترها و راندمان انرژی.

۲. **قابلیت نظافت**: 

   - دسترسی آسان به تمام اجزا (فیلترها، کویلها، سینی تقطیر) بدون نیاز به ابزار خاص.

   - استفاده از سینی تقطیر استنلس استیل با شیب ۲٪ برای تخلیه کامل آب .

۳. **تستهای پیش از تحویل**: 

   - تست فشار استاتیک تا ۲۰۰۰ پاسکال.

   - بررسی عملکرد سیستم ضد یخ زدگی در دمای زیر صفر.

---

https://havagardan.blogsky.com/1404/02/24/post-112/%d9%87%d9%88%d8%a7%d8%b3%d8%a7%d8%b2-%d9%87%d8%a7%db%8c%da%98%d9%86%db%8c%da%a9-%d8%a8%db%8c%d9%85%d8%a7%d8%b1%d8%b3%d8%aa%d8%a7%d9%86%db%8c

دریافت کاتالوگ 

---

. برای جزئیات بیشتر، به منابع معتبری مانند **Eurovent Certification** و **ASHRAE Guideline 29** مراجعه کنید .