کنترل رطوبت در صنایع

صنایعی که در خطوط تولید خود نیاز به کنترل رطوبت دارند، معمولاً به دلایلی مانند حفظ کیفیت محصول، جلوگیری از آسیب مواد اولیه، بهبود فرآیندهای شیمیایی، یا کاهش مشکلاتی مانند الکتریسیته ساکن طراحی میشوند. برخی از این صنایع عبارتاند از:

### ۱. **نساجی**  

- **دلیل**: رطوبت کنترلشده از شکنندگی الیاف (مانند پنبه، پشم) جلوگیری میکند، استاتیک را کاهش میدهد و از پارگی نخها در حین بافندگی یا ریسندگی جلوگیری میکند.  - **مثال**: تولید پارچه، فرش، یا لباس.

 ۲. **صنایع چوب و مبلمان**  

- **دلیل**: چوب در رطوبت نامناسب ممکن است تاب بردارد، ترک بخورد، یا تغییر حجم دهد. رطوبت کنترلشده در فرآیندهای برش، تراشکاری، و ذخیرهسازی ضروری است.  - **مثال**: تولید مبلمان، کابینت، یا کفپوش چوبی.

 ۳. **صنایع غذایی**  

- **دلیل**:    - در **نانوایی صنعتی بزرگ **، رطوبت بالا از خشک شدن خمیر جلوگیری میکند و به فرآیند تخمیر کمک میکند.  

  - در **خشک کردن میوه ها یا گوشت**، رطوبت باید به دقت تنظیم شود تا از فساد یا کاهش کیفیت جلوگیری شود.  

  - در **انبارهای مواد غذایی** (مانند سبزیجات)، رطوبت برای حفظ تازگی کنترل میشود.  

 ۴. **داروسازی**  

- **دلیل**: رطوبت بر ثبات شیمیایی مواد اولیه، فرآیند قرصسازی، و بسته بندی تأثیر میگذارد. رطوبت بالا ممکن است باعث جذب رطوبت داروها یا رشد میکروارگانیسمها شود.  - **مثال**: تولید قرص، آمپول، یا واکسن.

 ۵. **چاپ و کاغذ**  

- **دلیل**:    - کاغذ در رطوبت کم جمع میشود یا در رطوبت زیاد کش میآید که باعث ناهماهنگی در چاپ میشود.  

  - کنترل رطوبت از ایجاد الکتریسیته ساکن در دستگاههای چاپ جلوگیری میکند.  

- **مثال**: چاپ روزنامه، کتاب، یا بستهبندی.

# ۶. **الکترونیک و نیمه رساناها**  

- **دلیل**: رطوبت بسیار پایین باعث افزایش الکتریسیته ساکن میشود که میتواند به قطعات حساس آسیب برساند. در عین حال، رطوبت بالا باعث خوردگی یا اکسیداسیون میشود.  - **مثال**: تولید تراشههای کامپیوتری، بردهای مدار چاپی (PCB).

### ۷. **توتون و تنباکو**  

- **دلیل**: رطوبت کنترلشده برای نرم نگه داشتن برگهای تنباکو در حین فرآوری و جلوگیری از شکستگی آنها ضروری است.  - **مثال**: تولید سیگار، سیگار برگ.

### ۸. **سرامیک و سفالگری**  

- **دلیل**: خشک شدن سریع محصولات در رطوبت کم باعث ترکخوردگی میشود. رطوبت کنترلشده به خشک شدن یکنواخت کمک میکند.  - **مثال**: تولید کاشی، ظروف سفالی.

 ۹. **صنایع پلاستیک و تزریق پلاستیک**  

- **دلیل**: برخی مواد پلیمری (مانند نایلون) قبل از فرآوری باید رطوبت جذب کنند تا از تردی و نقص در محصول نهایی جلوگیری شود.  

 ۱۰. **کشاورزی گلخانه ای**  

- **دلیل**: کنترل رطوبت برای رشد بهینه گیاهان، جلوگیری از بیماریهای قارچی، و تنظیم فرآیند فتوسنتز ضروری است.  

 ۱۱. **صنایع خودروسازی**  

- **دلیل**: در بخش **رنگآمیزی**، رطوبت بالا یا پایین ممکن است بر کیفیت پوشش رنگ، زمان خشک شدن، یا ایجاد حباب تأثیر بگذارد.  

 ۱۲. **آزمایشگاهها و مراکز تحقیقاتی**  

- **دلیل**: برخی آزمایشها (مانند تست مواد یا رشد سلولی) نیاز به رطوبت دقیق برای تکرارپذیری نتایج دارند.  

 ۱۳. **ذخیرهسازی محصولات خاص**  

- **مثال**:    - **موزهها**: حفظ آثار هنری یا اسناد تاریخی از طریق کنترل رطوبت.  

  - **انبارهای تنباکو یا غلات**: جلوگیری از کپکزدگی یا خشکشدن.  

با توجه به درخواست شما برای معرفی **صنایع دیگر** که نیاز به کنترل رطوبت دارند، در ادامه به برخی از صنایع کمتر شناختهشده و جزئیات مربوط به آنها اشاره میشود:

14.پرورش قارچ (بهو یژه قارچ دکمه‌ای و صدفی)**  

- **نیاز رطوبتی**:    - **قارچ دکمه‌ای**: رطوبت نسبی **۸۵–۹۵٪** در مراحل اولیه رشد و **۷۰–۸۵٪** در مرحله میوهدهی .  

  - **قارچ صدفی**: رطوبت **۶۰–۹۰٪** بسته به گونه.  

- **دما**:    - **مرحله رشد میسیلیوم**: ۲۲–۲۵°C.  

  - **مرحله نگهداری **: ۱۶–۱۸°C.  

- **روش کنترل رطوبت**:    - استفاده از **رطوبتساز** برای پخش مه سرد و یکنواخت .    - نصب **سنسورهای رطوبت** برای جلوگیری از رطوبت بیش ازحد و رشد کپک.  

15-. **گلخانه‌های پیشرفته**  

- **نیاز رطوبتی**:    - **گیاهان گرمسیری** (مانند ارکیده): رطوبت **۶۰–۸۰٪**.  

  - **سبزیجات برگدار**: رطوبت **۵۰–۷۰٪**.  - **دما**:    - بسته به نوع گیاه، معمولاً بین **۱۸–۳۰°C**.  

- **روش کنترل رطوبت**:    - استفاده از **رطوبتساز پروانه‌ای** برای پخش یکنواخت رطوبت و خنک‌سازی محیط .  

  - سیستم‌های **تهویه ترکیبی** برای جلوگیری از تقطیر و بیماری‌های قارچی.  

16 **صنایع تولید لبنیات**  

- **نیاز رطوبتی**:  **سالن پاستوریزاسیون**: رطوبت **۵۰–۶۰٪** برای جلوگیری از خشک شدن محصولات.  

  - **انبارهای پنیر**: رطوبت **۷۵–۸۵٪** برای جلوگیری از ترکخوردگی پنیر.  - **دما**:    - **پاستوریزاسیون**: ۷۲–۷۵°C.    - **نگهداری پنیر**: ۱۰–۱۵°C.  

- **روش کنترل رطوبت**:    - استفاده از **رطوبت ساز بخار** در سالن‌های تولید.  

  - **رطوبت گیرهای جذبی** در انبارها برای مناطق مرطوب .  

17. **صنایع خشک‌کردن مواد غذایی**  

- **نیاز رطوبتی**:    - **خشک‌کردن میوه**: رطوبت **۱۰–۳۰٪** در فرآیند خشک‌کردن.    - **خشک‌کردن گوشت**: رطوبت **۱۵–۲۵٪**.  

- **دما**:    - **میوه**: ۴۰–۶۰°C.    - **گوشت**: ۵۰–۷۰°C.  - **روش کنترل رطوبت**:    - استفاده از **رطوبتگیرهای تراکمی** برای کاهش سریع رطوبت .  

  - سیستم‌های **هوای گرم با گردش اجباری** برای خشک‌کردن یکنواخت.  

18. **صنایع تولید کنسرو و مواد غذایی فرآوری شده**  

- **نیاز رطوبتی**:    - **سالن بسته‌بندی**: رطوبت **۴۵–۵۵٪** برای جلوگیری از جذب رطوبت توسط بسته‌بندی‌های کاغذی.  

- **دما**:    - **فرآیند استریلیزاسیون**: ۱۲۰–۱۳۰°C.    - **نگهداری کنسرو**: ۲۰–۲۵°C.  - **روش کنترل رطوبت**:    - استفاده از **سیستم‌های HVAC** با فیلترهای HEPA برای کنترل همزمان دما و رطوبت .  

۶. **صنایع تولید عسل و محصولات زنبورداری**  نیاز رطوبتی**:  *نگهداری عسل**: رطوبت **۱۷–۲۰٪** برای جلوگیری از تخمیر.  - **دما**:    - **ذخیره‌سازی عسل**: ۱۰–۲۱°C.  - **روش کنترل رطوبت**:    - استفاده از **رطوبت گیر** در مناطق مرطوب .  

19. **صنایع تولید لوازم آرایشی و بهداشتی نیاز رطوبتی**:    - **سالن تولید کرم و لوسیون**: رطوبت **۴۰–۵۰٪** برای جلوگیری از جذب رطوبت توسط پودرها.  

- **دما**:    - **فرآیند تولید**: ۲۰–۲۵°C.  - **روش کنترل رطوبت**:   - استفاده از **رطوبت ساز* با فیلتراسیون ضد باکتری .  

20 **صنایع تولید چرم و محصولات چرمی**  - **نیاز رطوبتی**:    - **فرآیند دباغی**: رطوبت **۶۰–۷۰٪** برای نرم ماندن چرم.  - **دما**:    - **خشک‌کردن چرم**: ۳۰–۴۰°C.  - **روش کنترل رطوبت**:    - استفاده از **رطوبتسازهای تبخیری** برای حفظ رطوبت پایدار.  

21. **صنایع تولید سرامیک و شیشه** نیاز رطوبتی**:  خشک‌کردن قطعات**: رطوبت **۴۰–۵۰٪** برای جلوگیری از ترک خوردگی.  

- **دما**:    - **کوره‌های پخت**: ۱۰۰۰–۱۵۰۰°C.  - **روش کنترل رطوبت**:    - استفاده از **رطوبتساز اتمیزه‌کننده** در مراحل پیش از پخت.  

22. **صنایع پرورش ماهی و آبزیان**  - **نیاز رطوبتی**:    - **سالن‌های پرورش میگو**: رطوبت **۷۰–۸۰٪** برای شبیه‌سازی محیط طبیعی.  

- **دما**:    - **پرورش میگو**: ۲۸–۳۰°C.  - **روش کنترل رطوبت** - استفاده از **مه‌پاش‌های فشار قوی** در سیستم‌های گردش آب و هوا.  

---

این صنایع علاوه بر نیاز به کنترل دقیق رطوبت، اغلب به **سیستم‌های ترکیبی** (رطوبتساز + رطوبتگیر) وابسته هستند. انتخاب دستگاه مناسب به عواملی مانند **شرایط جغرافیایی ایران** (خشکی هوا در مناطق مرکزی و رطوبت شمال)، **مقیاس تولید**، و **حساسیت محصول** بستگی دارد. برای مثال، در پرورش قارچ، استفاده از رطوبتسازبا سنسورهای دقیق ضروری است ، در حالی که در انبارهای دارویی، رطوبت گیربرای مناطق مرطوب شمال ایران توصیه میشود .

این صنایع معمولاً از سیستمهای **رطوبت ساز (Humidifiers)** یا **رطوبت زدا (Dehumidifiers)** برای حفظ سطح مطلوب رطوبت (اغلب بین ۴۰٪ تا ۶۰٪) استفاده میکنند. دقت کنترل رطوبت بسته به حساسیت فرآیند متفاوت است (مثلاً در نیمهرساناها ±۱٪ خطا مجاز است!).

---

با توجه به جغرافیای خشک و نیمه خشک غالب ایران (بهجز مناطق شمالی مانند گیلان و مازندران)، **اکثر صنایع نیاز به افزودن رطوبت (Humidification)** دارند تا کمبود رطوبت طبیعی هوا جبران شود. با این حال، در برخی فرآیندها یا مناطق خاص (مانند انبارهای مواد غذایی یا خطوط تولید حساس)، **رطوبت گیری (Dehumidification)** نیز ضروری است. در ادامه، جزئیات هر صنعت بر اساس نیازهای رطوبتی، دما، و استانداردهای هوای پاک ارائه میشود:

### ۱. **نساجی**  

- **نوع کنترل رطوبت**: افزودن رطوبت (H)  

- **میزان رطوبت**: ۶۰–۷۰% RH  

- **دمای کارکرد**: ۲۰–۲۵°C  

- **تمیزی هوا**: نیاز به فیلتراسیون ذرات (ISO Class ۷-۸) برای جلوگیری از آلودگی الیاف.  

 ۲. **صنایع چوب و مبلمان**  

- **نوع کنترل رطوبت**: افزودن رطوبت (H)  

- **میزان رطوبت**: ۴۵–۵۵% RH  

- **دمای کارکرد**: ۱۸–۲۲°C  

- **تمیزی هوا**: کاهش گردوغبار 

### ۳. **صنایع غذایی**  

- **نانوایی ها**:  

  - **نوع کنترل**: افزودن رطوبت (H)  

  - **رطوبت**: ۶۰–۷۰% RH  

  - **دما**: ۲۰–۲۵°C  

- **خشک کردن میوه/گوشت**:  

  - **نوع کنترل**: رطوبتگیری (D)  

  - **رطوبت**: ۱۰–۳۰% RH  

  - **دما**: ۴۰–۶۰°C  

- **تمیزی هوا**: فیلتراسیون هوا (ISO Class ۸) برای جلوگیری از آلودگی میکروبی.  

 ۴. **داروسازی**  

- **نوع کنترل رطوبت**: هر دو (H/D) بسته به فرآیند  

- **میزان رطوبت**: ۴۵–۵۵% RH  

- **دمای کارکرد**: ۲۰–۲۴°C  

- **تمیزی هوا**: **کلاس پاکیزگی ISO ۵-۷** (اتاقهای تمیز با فیلتر HEPA و فشار مثبت).  

 ۵. **چاپ و کاغذ**  

- **نوع کنترل رطوبت**: افزودن رطوبت (H)  

- **میزان رطوبت**: ۵۰–۶۰% RH  

- **دمای کارکرد**: ۲۰–۲۴°C  

- **تمیزی هوا**: حذف گردوغبار (ISO Class ۷-۸) برای جلوگیری از نقص چاپ.  

 ۶. **الکترونیک و نیمه رساناها**  

- **نوع کنترل رطوبت**: افزودن رطوبت (H) در ایران (بهخاطر خشکی هوا)  

- **میزان رطوبت**: ۴۰–۶۰% RH  

- **دمای کارکرد**: ۲۰–۲۶°C  

- **تمیزی هوا**: **ISO Class ۴-۵** (اتاقهای تمیز با کنترل ذرات تا ۰.۱ میکرون).  

 ۷. **توتون و تنباکو**  

- **نوع کنترل رطوبت**: افزودن رطوبت (H)  

- **میزان رطوبت**: ۶۵–۷۵% RH  

- **دمای کارکرد**: ۲۲–۲۶°C  

- **تمیزی هوا**: فیلتراسیون ذرات (ISO Class ۷-۸).  

 ۸. **سرامیک و سفالگری**  

- **نوع کنترل رطوبت**: افزودن رطوبت (H)  

- **میزان رطوبت**: ۴۰–۵۰% RH  

- **دمای کارکرد**: ۲۰–۲۵°C  

- **تمیزی هوا**: کنترل گردوغبار با فیلتراسیون (ISO Class ۶-۷).  

 ۹. **پلاستیک و تزریق پلاستیک**  

- **نوع کنترل رطوبت**:  

  - **خشک کردن مواد اولیه**: رطوبت گیری (D) تا RH < ۲۰%  

  - **فرآوری**: افزودن رطوبت (H) تا ۵۰% RH  

- **دمای کارکرد**: ۱۸۰–۲۸۰°C (بسته به مواد)  

- **تمیزی هوا**: ISO Class ۷-۸.  

# ۱۰. **خودروسازی (بخش رنگ آمیزی)**  

- **نوع کنترل رطوبت**: افزودن رطوبت (H)  

- **میزان رطوبت**: ۵۰–۷۰% RH  

- **دمای کارکرد**: ۲۰–۲۵°C  

- **تمیزی هوا**: **ISO Class ۶-۷** (جلوگیری از ذرات معلق در رنگ).  

 ۱۱. **کشاورزی گلخانه ای**  

- **نوع کنترل رطوبت**: افزودن رطوبت (H) در مناطق خشک  

- **میزان رطوبت**: ۵۰–۸۰% RH (بسته به نوع گیاه)  

- **دمای کارکرد**: ۱۸–۳۰°C  

- **تمیزی هوا**: کنترل CO₂ و گردهها (فیلتراسیون متوسط).  

۱۲. **آزمایشگاهها**  

- **نوع کنترل رطوبت**: هر دو (H/D) بسته به آزمایش  

- **میزان رطوبت**: ۴۵–۵۵% RH  

- **دمای کارکرد**: ۲۰–۲۴°C  

- **تمیزی هوا**: **ISO Class ۵-۷** (اتاقهای تمیز با کنترل دقیق).  

 ۱۳. **ذخیرهسازی**  

- **غلات و خشکبار**:  

  - **نوع کنترل**: رطوبتگیری (D)  

  - **رطوبت**: ۱۲–۱۴% RH  

  - **دما**: ۱۰–۱۵°C  

- **موزهها**:  

  - **نوع کنترل**: هر دو (H/D) برای ثبات  

  - **رطوبت**: ۴۵–۵۵% RH  

  - **دما**: ۱۸–۲۲°C  

- **تمیزی هوا**: فیلتراسیون ذرات و کنترل گازها (ISO Class ۸).  

 نکات کلیدی درباره ایران:  

- **مناطق خشک (تهران، اصفهان، یزد)**: نیاز غالب به **Humidification** در صنایعی مانند نساجی، چوب، و چاپ.  

- **مناطق مرطوب (گیلان، مازندران)**: ممکن است در برخی فرآیندها (مانند خشک کردن مواد غذایی) نیاز به **Dehumidification** باشد.  

- **استانداردهای هوا**: صنایع حساس (دارو، الکترونیک) نیاز به **اتاقهای تمیز (Clean Rooms)** با فیلترهای HEPA دارند.

---

در صنایع مختلف، روشها و دستگاههای متفاوتی برای **کنترل رطوبت** (افزودن یا کاهش رطوبت) استفاده میشود. انتخاب روش و دستگاه به عواملی مانند دقت مورد نیاز، هزینه، مقیاس تولید، و شرایط محیطی (مانند آبوهوای خشک یا مرطوب ایران) بستگی دارد. در ادامه، روشها و تجهیزات رایج در صنایع ذکرشده توضیح داده میشوند:

روشهای افزودن رطوبت (Humidification)**

 **دستگاهها و تکنیکهای رایج**:

۱. **رطوبت‌سازها **بخار (Steam Humidifiers)نحوه کار**: تولید بخار آب با استفاده از گرمایش الکتریکی یا گازی و تزریق آن به محیط.  

   - **کاربرد**: صنایعی که نیاز به رطوبت بالا و استریل دارند (داروسازی،  آزمایشگاهها).  

   - **مزایا**: کنترل دقیق، ضدعفونی هوا.  

   - **معایب**: مصرف انرژی بالا.

۲. رطوبت‌سازهای **اولتراسونیک (Ultrasonic Humidifiers) -نحوه کار**: ایجاد ذرات ریز آب با لرزش اولتراسونیک و پخش آنها بهصورت مه.  

   - **کاربرد**: صنایع الکترونیک، گلخانه‌ها، چاپ.  

   - **مزایا**: مصرف انرژی پایین، بی‌صدا.     - **معایب**: نیاز به آب تصفیه شده (عدم ایجاد رسوب).

۳. رطوبت‌ساز **تبخیری (Evaporative Humidifiers)**  

   - *نحوه کار**: عبور هوا از روی مدیای  مرطوب و با ایرواشر به همراه نازل  برای تبخیر طبیعی آب.  

   - **کاربرد**: صنایع چوب، نساجی، گلخانه‌ها.  

   - **مزایا**: هزینه پایین، مناسب برای مناطق خشک.  

   - **معایب**: محدودیت در کنترل دقیق رطوبت.

۴. **رطوبت‌سازهای **اتمیزه کننده (Atomizing Humidifiers)**  

   - **نحوه کار**: پاشش آب تحت فشار بهصورت ذرات ریز (مه) توسط نازل‌ها.  

   - **کاربرد**: صنایع بزرگ مانند خودروسازی (رنگآمیزی)، نساجی.  

   - **مزایا**: ظرفیت بالا.  

   - **معایب**: نیاز به سیستم تصفیه آب.

**روشهای کاهش رطوبت (Dehumidification)**

#### **دستگاهها و تکنیکهای رایج**:

۱. **رطوبت‌گیرهای **تراکمی (Refrigeration-Based Dehumidifiers)**  

   - **نحوه کار**: خنک کردن هوا زیر نقطه شبنم برای تقطیر رطوبت و جمع‌آوری آب.  

   - **کاربرد**: انبارهای مواد غذایی، ذخیره سازی غلات، مناطق مرطوب شمال ایران.  

   - **مزایا**: مناسب برای رطوبت نسبی بالا.     - **معایب**: مصرف انرژی در دمای پایین.

۲. **رطوبت‌گیرهای **جذبی (Desiccant Dehumidifiers)**  

   - **نحوه کار**: استفاده از مواد جاذب رطوبت (مانند سیلیکاژل) برای جذب آب از هوا.  

   - **کاربرد**: صنایع داروسازی، الکترونیک، خشک‌کردن مواد غذایی.  

   - **مزایا**: عملکرد در دمای پایین، رطوبتگیری تا سطوح بسیار پایین (RH < ۱۰%).  - **معایب**: نیاز به احیای مواد جاذب (گرمایش).

۳. **رطوبت‌گیرهای **تلفیقی (Hybrid Systems)**  

   - **نحوه کار**: ترکیب سیستم‌های تراکمی و جذبی برای بهینه‌سازی انرژی.  

   - **کاربرد**: صنایع بزرگ با نیاز به رطوبتگیری دقیق (نیمه رساناها، آزمایشگاهها).

۴. **تهویه مطبوع (HVAC) با قابلیت رطوبت گیری**  

   - **نحوه کار**: تنظیم رطوبت همراه با کنترل دما.     - **کاربرد**: صنایع عمومی، انبارها، موزه‌ها.

 **کاربرد روشها در صنایع مختلف ایران**  

# ۱. **نساجی**  - **افزودن رطوبت**: 

 ۲. **صنایع چوب***افزودن رطوبت**: رطوبت‌سازهای **تبخیری** یا **بخار** (برای جلوگیری از تاب برداشتن چوب).  

# ۳. **صنایع غذایی**  خشک‌کردن مواد*: رطوبت‌گیرهای **جذبی** (برای RH < ۲۰%).   **نانوایی**: رطوبت‌سازهای **بخار** (RH ۶۰–۷۰%).  

 ۴. **داروسازی*- **هر دو روش**:    - **افزودن رطوبت**: رطوبت‌سازهای **بخار** (استریل).  کاهش رطوبت**: رطوبت‌گیرهای **جذبی** (RH ۴۵–۵۵%).  

۵. **الکترونیک*- **افزودن رطوبت**: رطوبت‌سازهای **اولتراسونیک** (دقت بالا).  *کاهش رطوبت**: رطوبت‌گیرهای **جذبی** (RH ۴۰–۶۰%).  

 ۶. **خودروسازی (رنگآمیزی)*افزودن رطوبت**: رطوبت‌سازهای **اتمیزه کننده** (پاشش یکنواخت).  

 ۷. **کشاورزی گلخانه‌ای**افزودن رطوبت**: رطوبت‌سازهای **تبخیری** (کم هزینه) یا **اولتراسونیک**.  

 ۸. **ذخیرهسازی غلات***کاهش رطوبت**: رطوبت‌گیرهای **تراکمی** (RH ۱۲–۱۴%).  

 ۹. **موزه‌ها* **هر دو روش**: سیستم‌های **HVAC** با فیلتراسیون پیشرفته (RH ۴۵–۵۵%).  

**نکات فنی برای ایران**  

- **مناطق خشک (اصفهان، یزد)**: استفاده از **رطوبت‌سازهای تبخیری یا اولتراسونیک** به دلیل هزینه پایین و سازگاری با آب وهوا.  

- **مناطق مرطوب (گیلان)**: نیاز به **رطوبت‌گیرهای تراکمی** در انبارهای مواد غذایی.  

- **اتاق‌های تمیز**: در صنایع الکترونیک و داروسازی، ترکیب **رطوبت‌سازهای بخار** و **رطوبت‌گیرهای جذبی** با فیلترهای **HEPA**.  

با توجه به تنوع صنایع و شرایط جغرافیایی ایران، انتخاب سیستم مناسب باید با مشاوره مهندسی و بر اساس **هزینه انرژی*، *دقت کنترل**، و مقیاس تولید** انجام شود. سامان فردوس با تکیه بر متجاوز از 30 سال تجربه و دانش اماده ارایه خدمات و محصولات در رطوبت افزایی و رطوبت گیری در خطوط تولید می باشد