سامان فردوس هواگردان

سامان فردوس هواگردان

طراحی ، ساخت ، تامین تجهیزات تهویه مطبوع و جابجابی هوا ،دستگاه های سرمایشی - گرمایشی
سامان فردوس هواگردان

سامان فردوس هواگردان

طراحی ، ساخت ، تامین تجهیزات تهویه مطبوع و جابجابی هوا ،دستگاه های سرمایشی - گرمایشی

تامین رطوبت در چاپخانه ها


‌دمای ‌محیط ‌در ‌سالن ‌چاپ ‌بین ‌21 ‌تا ‌23 ‌درجه ‌سانتی‌گراد ‌با ‌تلرانس ‌1+ ‌درجه‌ و ‌رطوبت ‌نسبی ‌آن ‌45% ‌الی ‌50% ‌با ‌تلرانس ‌5%+ ‌تعیین ‌شده ‌است

نقش رطوبت در رنگ‌پذیری کاغذ

حتی اگر کیفیت کاغذ پایین باشد، ولی میزان رطوبتش کنترل شده باشد، مرکب راحت‌تر بر کاغذ می‌‌نشیند البته در کار چاپ رطوبت بر خشک شدن مرکب تأثیر‌ی ندارد چون چاپ غیرمستقیم است و در یک‌صدم ثانیه مرکب باید روی کاغذ خشک شود همچنین رطوبت زمان کافی برای ترکیب رنگ‌ها را نیز تأمین می‌‌کند

رفتار کاغذ و مرکب و حتی سایر مواد مثل سلفون و سطوح دیگر نیز تحت تأثیر این دو عامل (دما و رطوبت) است چین خوردن لبه کاغذ، تغییر ابعاد و شکنندگی کاغذ و نیز خشک شدن مرکب و چاپ‌پذیری مناسب و روی هم خوردن رنگ‌ها و حفظ کیفیت کار پس از چاپ آن، همه و همه تحت تأثیر دما و رطوبت هستند

دما و رطوبت از عوامل محیطی و فضای پرسنل چاپخانه نیز به شمار می‌‌روند، تنظیم آن‌ها به صورتی که هم برای چاپ و هم برای نیروی انسانی شاغل در چاپخانه مناسب باشد نیز نکته دیگری است که باید به آن توجه شود

علاوه بر این‌ها چندین نکته فنی دیگر مثل تأثیر رطوبت بر ساختمان چاپخانه و نحوه تهویه آن و نیز هزینه‌های برق و آب و نیز می‌‌بایست مورد توجه قرار گیرند

اهمیت رطوبت بر کیفیت چاپ

زمانی که  رطوبت در سالن چاپ نباشد ، در زمستان کاغذها جمع شده و مرکب روی کاغذ دیر خشک می‌‌شد در چاپ چند رنگ نیز ، بعد از چاپ یک رنگ، رنگ‌های بعدی در اندازه خود قرار نمی گیرد

ماشین افست به رطوبت حساسیت بیشتری دارد و زمانی که رطوبت نورد آب و مرکب ماشین کم شود، رطوبت محیط کمبود آن را جبران می‌‌کند کاغذ گلاسه نیز نسبت به کاغذ تحریر حساسیت بیشتری دارد بیشترین تأثیر‌ رطوبت در جلوگیری از لوله شدن کاغذ است و در جذب مرکب در کاغذ تا حدی تأثیر دارد

رطوبت و دما در چاپخانه چه مقدار است و چه ویژگی‌ باید داشته باشد؟

 تاثیر شرایط دما و رطوبت محیط داخلی بر صافی سطح کاغذ

اگر کاغذ مورد استفاده در چاپ افست دچار تغییر شکل- چه در حالت لبه‌های موج‌دار و چه در حالت لبه‌های جمع شده- شده باشد مشکلات پردردسری ایجاد خواهد کرد. دلیل مشکل‌ساز شدن این مورد، تماس کامل سیلندر لاستیک و سیلندر فشار در محدوده چاپ است و ممکن است این تغییر شکل‌ها در کاغذ منجر به سایه دادن،‌روی هم نخوردن رنگ‌ها و چروک شدن می‌شوند.

دما و رطوبت استاندارد برای محیط چاپخانه فلکس و بنر چند درجه باید باشد؟

27-30 درجه دما و 40-60 درجه رطوبت همچنین محیط چاپ باید عاری از هر گونه آلودگی و گرد و غبار باشد

کنترل ‌عوامل ‌محیطی

 ‌می‌بایست ‌دما ‌و ‌رطوبت ‌نسبی ‌در ‌کل ‌ایام ‌سال ‌به ‌دقت ‌کنترل ‌و ‌تنظیم ‌شود. ‌دمای ‌
محیط ‌در ‌سالن
‌چاپ ‌بین ‌21 ‌تا ‌23 ‌درجه ‌سانتی‌گراد ‌با ‌تلرانس ‌1+ ‌درجه‌ و ‌رطوبت ‌نسبی ‌آن ‌45% ‌الی ‌50% ‌با ‌تلرانس ‌5%+ ‌تعیین ‌شده ‌است. ‌به‌طور معمول ‌برای ‌سالن ‌چاپ، ‌نصب ‌یک ‌سیستم ‌ ‌هواساز ‌(
HVAC) مجزای ‌از ‌سایر ‌بخش‌ها ‌توصیه ‌می‌شود. ‌همچنین ‌نصب ‌یک ‌ثبّات ‌حداقل ‌و ‌حداکثر ‌
دما ‌و ‌رطوبت ‌نسبی ‌در ‌محل ‌
می‌تواند ‌
کنترل ‌هفتگی ‌و ‌یا ‌حتی ‌روزانه ‌را ‌امکان‌پذیر ‌سازد. ‌
ثبت ‌کتبی ‌در ‌جداول ‌و ‌نمودار ‌جداگانه ‌می‌تواند ‌در مواردی‌جهت ‌پیگیری ‌ایرادهای ‌چاپی ‌کاربرد ‌موثری ‌داشته ‌باشد.

 سیستم ‌گردش ‌هوا ‌و ‌میزان ‌تهویه ‌هوای ‌تازه ‌در ‌کارگاه‌ها ‌می‌بایست ‌مطابق ‌با ‌استانداردهای ‌موجود ‌محاسبه ‌
و ‌اجرا ‌شود.
‌چنانچه ‌در ‌محلول ‌چاپ ‌میزان ‌الکل ‌بیش ‌از ‌15% ‌باشد، ‌میزان ‌ترکیب ‌هوای ‌ناشی ‌از ‌مکش ‌هوای ‌تازه ‌می‌بایست ‌بیشتر ‌شود ‌تا ‌بوی ‌الکل ‌از ‌محیط ‌خارج شود. ‌اندازه ‌و ‌محل ‌دریچه‌های ‌دهش ‌تهویه ‌هوا ‌باید ‌به ‌گونه‌ای ‌محاسبه ‌و ‌قرار ‌گرفته ‌باشد ‌که ‌از ‌برخورد ‌مستقیم
‌جریان ‌هوا ‌با ‌سرعت ‌بالا ‌به ‌محلول ‌آب ‌واحدهای ‌چاپ ‌افست ‌که ‌موجب ‌تسریع ‌در ‌تبخیر ‌آن ‌خواهد ‌شد، ‌ممانعت ‌شود. ‌
هوای ‌تهویه ‌شده ‌می‌بایست تمیز ‌و ‌عاری ‌از ‌ذرات ‌گردوغبار ‌باشد. ‌فیلترهای ‌واحد ‌هواساز ‌می‌بایست به‌طور مرتب ‌تمیز ‌و ‌یا ‌تعویض ‌شوند، ‌چرا ‌که ‌گردش ‌هوا ‌موجب ‌جذب ‌مقادیر ‌قابل توجهی ‌از ‌پودر ‌چاپ ‌معلق ‌در ‌هوا ‌و ‌ذرات ‌غبار ‌کاغذ ‌و ‌مقوا ‌به ‌فیلترها ‌خواهد ‌شد. ‌توصیه ‌می‌شود ‌که ‌در ‌نزدیکی ‌واحد
‌پودرپاش ‌یک ‌واحد ‌مجزا ‌جهت ‌گردش ‌هوا ‌و ‌جذب ‌پودر ‌چاپ ‌نصب ‌شود. ‌این ‌سیستم‌های ‌تمیزکننده ‌هوا ‌اغلب ‌ذرات
‌معلق ‌پودر ‌را ‌با ‌مکش ‌هوا ‌در ‌بالای ‌قسمت ‌تحویل ‌ماشین ‌و ‌برگشت ‌هوای ‌تمیز ‌با ‌رطوبت ‌و ‌دمای ‌مناسب ‌به ‌سالن ‌چاپ،
‌در ‌یک ‌سیکل ‌بسته ‌به ‌گردش ‌درمی‌آورند.

علاوه بر ارتقای کیفی در محصول و ایجاد محیطی مطبوع در محیط کار، افزایش تولید تا بیش از 20% نیز پس از نصب  تجهیزات تامین و کنترل رطوبت،